模具的设计和选择是等压压制的又一个重要问题。有两种模具:“湿袋”和“干袋”。选用哪一种，取决于压制的坯件。虽然用“湿袋”压制要慢得多，但这种模具适应性强，适用于压制数量少而尺寸大或者形状复杂的制品。大量生产特定形状和尺寸的小型制品时，采用“干袋” 。

用等压压制法生产大型耐火砖目前的主要缺点之一是设备和模具的费用比其他成型方法高。不仅投资费用高，而且模具的寿命也短。模具的设计理论很简单，但加工有时候可能是困难的。大型耐火砖用一头敞开的普通形状的弹性袋子作模具就可以了。袋子放人有网孔的容器中。此容器对模具在加料和加压时起支承作用。网孔使加压的液体能够通过，对弹性模具均匀地加压。模具的盖子能盖牢是很重要的，盖子的构造设计成借助压力介质使其封住。大型砖的收缩也要精确设计，考虑粉料加压时的压缩和锻烧时的收缩。影响压缩率的因素有:组成、颗粒级配、原料制备方法、胶结齐d和润滑剂。制件的尺寸和形状、充填料的方法等。虽然各种材料的这些数据都可计算，但是对于某种特定材料的确切的收缩率应根据经验加以计算。大型砖的收缩可根据小样试验结果推算。如果使原料制备中的各个参数保持恒定，则加料和加压时的收缩可以较准确地加以控制。锻烧收缩通过原料的颗粒级配、添加剂和锻烧温度进行控制。