1、煅后石油焦、沥青焦进车间后，在颚式破碎中进行初碎，用斗式提升机提到备料二楼储料斗内。

2、采用4R磨粉机(改进型)进行磨粉，合格料粉自动进入备料三楼储料斗中。

3、在备料二楼设置2台电子称，自动配料后，进入一楼混合机(煤、沥青亦从二楼加入)。

4、采用煤油加热的1000L电热强力混合机内进行混合。

5、混合机出料后，用皮带将物料送至φ400mm的热轧机内进行轧辊。

6、轧辊后的料片进自动冷却器进行料片冷却，然后经斗提机进入二楼储料斗。

7、采用4R磨粉机进行磨粉，然后在输入到二楼料仓，待压制。

上述各工序采用流水密闭作业，部分暴露部分采用强制通风，防止污染。

8、压粉在机械压机中进行预压成型。

9、采用等静压机压成型。

10、培烧在环式培烧炉内进行，热煤气加热，在炉顶部装出炉。该炉子属于环保型，挥发部分可充分

燃烧，降低能耗。采用30m高烟囱，年产能4000T。

11、采用卧式浸渍缸，沥青加压式，热煤油加热。浸渍液软化点可根据需要改变。

12、石墨化采用新型节能石墨化炉，电耗在3.5KW/kg以内，年产能3000T。