精密点检由专职点检员提出要求在技术人员的协助下完成，根据设备状态或异常情况，以及劣化倾向管理的需要提出计划，因此，它是不固定周期，也不固定设备对象，随机进行的。其内容有如下几方面：

(一)定期精密点检

定期精密点检是点检员根据设备劣化倾向管理项目的需要提出精密点检计划表，在技术部门专业技术人员的协助下完成。有关检查或测定的数据由点检员随机记录，并记入设备档案资料，点检进行自身比较，对劣化倾向性作出判定，以便制定出合理的设备维修计划和劣化零部件的更换计划。

对于使用的精密点检仪器也需进行定期标定，以保持其完成可靠测量精度的稳定，不因仪器精度而影响被测部位数据的正确性。例如齿轮箱齿轮磨损摩擦的铁谱分析，高功率风机轴承的振动测定等等。

(二)不定期精密点检

不定期精密点检是指设备在异常或潜在故障苗头时所进行的异常诊断。这种点检也是由点检员在平时观察信息和点检作业活动发现设备有异常情况时随机提出的，必要时陪同技术部门专业技术人员共同测定。例如振动异常的精密测振，预测故障采用识别技术找出原因，观察其发展；采用精密诊断技术进行精确的定量检测和分析，找出故障位置、原因和数据，以确定相应的对策措施，解决定期点检中疑难杂症。

(三)设备故障(事故)调查

主作业线设备或其他重要设备发生故障(事故)时，对设备进行全面调查，了解情况，寻找造成故障(事故)的原因，并进行分析研究，提出防范措施和恢复对策，决定故障(事故)的修复方案。

因调查故障(事故)的需要，必要时可以对故障(事故)设备进行解体检查，测定故障部位和故障机件的损坏情况，做进一步分析。

(四)设备综合性调查

由于维修方面的需要，为获得问题设备的解决方案以及判断更新时间，而进行的综合性调查。特别对故障多发性的设备，重复性故障的部位，劣化倾向性很严重的设备以及有些已无修复价值的设备，都可以采用这种综合性调查，包括设备的性能测定、精度校验等等。

(五)检修施工(记录)试运转会合

设备在经过重大或综合性修理后，为确保全面的施工实绩记录以及在完工后的试动转情况，在试运转中进行的精密测定。或由于合同规定的需要(包括检修或新设备投入使用等)，而进行的试运转精密测定。

(六)购入零部件的管理检查

对于新购入的备用品设备或零部件备品，以及在改进设备更新中订购的设备，特别是在提运或入库时以及使用前，必须进行质量的验收检查。对于有精度要求的整机设备要进行精度合格与否的验证判断，必要时要进行设备的性能、功能考核，以使设备及零部件在投用前具有良好的本机体质量。