钢管表面处理
1. 钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法清除附着在钢管表面的油及杂质。除锈前钢管表面温度应高于露点温度3℃以上。
2. 钢管表面除锈宜采用喷射除锈方式。采用喷射除锈时，除锈等级应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢管表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的除蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1规定的Sa2½级；受现场施工条件限制时，可采用动力工具除锈方法。采用电动工具除锈方法时，除锈等级应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢管表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的除蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1规定的St3级.
3. 除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分应进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净。表面灰尘度等级应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢管表面处理 表面清洁度的评定实验 第3部分：涂覆涂料前钢管表面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB/T 18570.3规定的3级及以上质量要求。
4. 钢管表面处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在1h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前，出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。
1. 底漆使用前，应搅拌均匀。
2. 按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。底漆应涂刷均匀，不得漏涂、凝块和流挂等缺陷。
3. 缠绕胶带前，应避免表面污染。
应按胶粘带说明书规定的条件解卷。
宜采用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕施工。在缠绕胶粘带时，焊缝两侧宜采用胶粘带配套的填充材料填充。螺旋焊缝管缠绕胶带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。
采用机具缠绕时，应调节缠绕工具上张紧度，对胶粘带施加均匀张力，在涂好底漆的钢管上按照搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。两次缠绕搭接缝宜相互错开。搭接宽度不应低于25mm。缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不应扭曲褶皱，带端应压贴，不翘起。
工厂预制聚烯烃胶粘带防腐层，管端应用150mm±10mm的焊接预留段。
管件防腐可采用手工缠绕施工。缠绕前宜用配套材料填充处理。
