在检验底基层各项指标合格的基础上进行测量放养工作。支立模板，调试相关施工机械，其中贫混凝土的拌和摊铺是关键。
拌和采用具有电子计量装置的混凝土搅拌站。拌和时按生产配合比准确称量材料，严格控制用水量，以满足施工要求，质量控制的重点是拌和物的改进 VC稠度值和强度。拌和时间不少于70s，通过试验确定材料配合比是否为最佳配合比。 搅拌站距离施工现场一般不大于2km，宜采用自卸汽车运输拌合物。行进车辆应尽可能匀速行驶，同时维护好行走道路，避免急刹车或路面凹凸不平导致贫混凝土离析。
摊铺由摊铺机械进行，摊铺前用洒水车将底基层表面洒水湿润。运到现场的贫混凝土应进行质量检查，若有问题应及时处理或调整。卸贫混凝土时应有专人指挥、卸料均匀，防止骨料离析。摊铺时，按松铺系数1．10～1．25试铺，通过现场验证修正。摊铺作业过程中，质量控制重点是平整度和外形尺寸，因此混合料的摊铺应保持匀速连续摊铺，尽量减少停顿和变向。
当混合料摊铺30—40m时即进行碾压，碾压作业均匀、速度稳定，并按初压、复压和终压三个阶段进行。初压采用钢轮压路机或振动压路机静压，静压重叠为1/3钢轮宽度，速度为1.5-2km/h,边数2遍；复压采用振动压路机振动碾压，重叠为1/2振动碾宽度，速度为2-3km/h，根据经验，13t振动压路机，小振2遍，大振2遍能取得较好的压实效果。终压采用22t胶轮压路机静压，4-6km/h，一般压3遍就能弥合表面微裂纹和消除轮迹，局部含水量较少的区域压4遍，最后再用钢轮压路机静压一遍收光。对于压路机未能碾压到位的地方，用小型振动夯进行压实。 碾压过程中，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证贫混凝土基层表面不受破坏；不得随意变动方向，起步后再开振动，关闭振动后再停止。
贫混凝土基层需切缝时，应在铺筑20 h左右切缝，缝深为层厚的1/3h～1/4 h．缝宽为6 mm左右。且切缝应有专业人员操作，防止切缝不顺直，错位等问题。切缝处应做防渗处理，一般采用土工布或玻璃纤维。 每一段基层碾压完成并检查合格后应立即开始养生。贫混凝土基层的养生一般使用可保湿的土工布，也可采用不透水材料如塑料薄膜、养生剂等。养生期间需封闭交通，洒水的次数视天气情况而定，为保持适度的湿度每天洒水应不少于2次。养生期根据具体情况确定，一般需要2周左右，应特别注重前7天的养生，以防止或减少裂缝。
拆模时应注意不要碰伤贫混凝土边角，以免留下对面层产生反射裂缝的隐患。 2100433B
