超滤器的维护与污染预防控制，首先要根据其膜材料和膜分离特点，从设计、工艺流程到设备操作运行、储运和停机保养等各个环节加以考虑，制定维护与预防措 施，使浓差极化的影响和膜污染减少到最低程度。多年来，国内外在理论研究与应用实践的基础上，积累了不少行之有效的经验和方法。
对料液（原水）采取有效的预处理，以达到膜组件进水的水质指标。如设计上在超滤器前先装上孔径为5～10μm的过滤器，以去除胶体、固体悬浮物及铁锈等;或采用加入某类凝絮剂，进行预凝絮、预过滤;或改变溶液pH值等方法，以脱除一些能与膜相互作用的溶质。
改善膜面附近料液（原水）侧的流体力学条件。如提高超滤器的进水流速以增大膜面水流速度，或采用湍流促进器和设计合理的流道结构等方法，使被截留的溶质及时地被水流带走。
一般在超滤结束后向整个超滤系统注入清洗用水，排出料液（原水）进行冲洗1可采用等压冲洗或压差反洗（后者适宜中空纤维超滤器）。多少时间冲洗一次，每次冲洗时间是多少，要根据料液（原水）的实际情况和试验来确定。
在超滤设备设计中，除考虑清洗的要求外，还应注意减少设备结构中的死角和死空间间隙，以防止滞留物在此变质，扩大膜污染。
（以采用的超滤膜所允许的最高温度为限），加速分子扩散，增大滤速;或降低膜两侧的压差或料液浓度，均可减轻已经产生的浓差极化现象。
为防止微生物、细菌及有机物的污染，常使用消毒试剂，如含氯试剂、过氧化物、碘化物等。一般每月需用浓度为1%～2%的H2O2清洗膜一次。
（5d以上）、长期保管时，在设备中需用0。5%甲醛液浸泡。若保管三个月以上时，尚需每月用H2O2清洗一次。
在膜清洗保养中的最基本原则是不能让膜变干。储运、保存和不运转时每个组件也应充水，使膜保持湿润状态。
研究表明，在超滤前将膜表面进行适当的预处理，对减少膜面吸附有极大的帮助。例如，以一种对膜的分离特性不会产生很大影响的小分子化合物覆盖住膜面，形成保护层，防止膜表面和料液中某些组分起作用。同时，它还可防止酶在膜处理过程中的失活。
膜是超滤器的关键部分，保存也很重要。不同的膜有不同的要求。对于聚砜中空纤维膜，停止运行时必须在湿态下保存，并以防腐溶液浸泡。对于醋酸纤维膜，为 使其水解降低至最低限度，保存于pH=4。5～5的去离子水中为宜，一般添加0。5%的甲醛溶液。对于芳香聚酰胺类膜，保存方法报道较少;但考虑水中游离 氯容易导致该膜破坏，所以最好不要放在自来水中，而应保存在离子水中。另外，根据实际水质和水处理要求，注意选择膜材料，因为对溶质有强烈吸附的膜易被污 染和堵孔，且不易清洗。从抗污染的角度，预先考虑选择膜材料也是比较重要的。
