垂直于轧制方向的TC1 合金板材在相同的最大循环应力下均较平行于轧制方向的合金板材表现出更长的疲劳寿命，其中当试验温度为200 ℃时，不同轧制方向的合金板材疲劳寿命之间的差异更大。此外，在不同试验温度下，垂直于轧制方向的TC1 合金板材的疲劳极限均高于平行于轧制方向的合金板材的疲劳极限，而且两种不同轧制方向的TC1 合金板材的疲劳极限在200 ℃时的差异相对更大。在垂直于轧制方向上，TC1 合金板材具有更高的高周疲劳抗力。

α-Ti 具有六方结构，而六方结构晶体往往具有明显的各异性。因此，α 型和α β 型钛合金的拉伸性能常呈现强烈的各向异性，而这种各向异性的出现与轧制期间形成的织构有关。由于织构的形成，当拉伸外力作用方向平行于轧制方向时，施密特因子较大，有利于滑移系的开动，易于发生塑性变形，因此，在平行于轧制方向上的拉伸强度较低；与此相反，当拉伸外力作用方向垂直于板材轧制方向时，施密特因子相对较小，不利于滑移系的开动，需较大外力才发生塑性变形，因此，在垂直于轧制方向上的拉伸强度较高。一般材料的疲劳性能与拉伸强度之间存在着一定的关系，拉伸强度越高，材料的疲劳变形抗力越大，其疲劳性能越高。对于α β 型的TC1 钛合金而言，其拉伸强度与轧制方向密切相关，即在垂直于轧制方向上的抗拉强度和屈服强度均明显高于平行于轧制方向上的相应强度值。由此可以推断，高周疲劳加载条件下，TC1 钛合金在垂直于轧制方向上较在平行于轧制方向上表现出更高的疲劳抗力，致使合金在垂直于轧制方向上具有更高的疲劳极限和更长的疲劳寿命 。