1.轧机导卫用高温耐磨合金材料，其特征是，该高温耐磨合金材料的各组分按质量百分比的构成为：C：1.45～1.6％，Cr：11～12.5％，Si：0.8～1.2％，Mn：0.4～0.8％，Ni：0.4～0.6％，Mo：0.05～0.1％，Cu：0.15～0.2％，余量为Fe，且Cr和C之间的质量百分比的比例为：Cr/C＝7～8；所述高温耐磨合金材料的热处理方法包括如下步骤：步骤1：首先，对轧机导卫在200℃～300℃温度下进行低温去应力退火，时间为4小时～6小时，炉冷至室温；步骤2：然后，经过500℃～600℃的预热，保温4小时，并进行960℃～1050℃的固溶处理2小时～3小时；步骤3：最后，以80℃～100℃/小时的加热速度加热至440℃～480℃，进行2小时～3小时的440℃～480℃高温回火，空冷至室温；步骤4：最后在270℃～290℃低温回火5小时，随炉冷却至室温。

2.轧机导卫热处理方法，其特征是，轧机导卫是由权利要求1所述的高温耐磨合金材料制成的，其热处理方法包括如下步骤：步骤1：首先，对轧机导卫在200℃～300℃温度下进行低温去应力退火，时间为4小时～6小时，炉冷至室温；步骤2：然后，经过500℃～600℃的预热，保温4小时，并进行960℃～1050℃的固溶处理2小时～3小时；步骤3：最后，以80℃～100℃/小时的加热速度加热至440℃～480℃，进行2小时～3小时的440℃～480℃高温回火，空冷至室温；步骤4：最后在270℃～290℃低温回火5小时，随炉冷却至室温。

3.根据权利要求2所述的轧机导卫热处理方法，其特征是，所述步骤1中，所述低温去应力退火过程由室温加热至200℃～300℃的升温速度为60℃～80℃/小时。

4.根据权利要求2所述的轧机导卫热处理方法，其特征是，所述步骤2中，所述固溶处理过程由室温加热至960℃～1050℃的升温速度为90℃～110℃/小时。

5.根据权利要求2所述的轧机导卫热处理方法，其特征是，所述步骤3中，所述高温回火过程由室温加热至440℃～480℃的升温速度为80℃～100℃/小时。

6.根据权利要求2所述的轧机导卫热处理方法，其特征是，所述步骤4中，所述低温回火过程由室温加热至270℃～290℃的升温速度为15℃～20℃/小时。