国产凹印机今后的发展不仅取决于技术方面，更重要的是取决于发展战略。

所有凹印机生产厂都需要也将不得不重新定位，绝大部分凹印机制造厂家都是民营企业，很多企业满足于目前“有销路、能挣钱”。试问，国产凹印机厂家能有几家长期生存下去"para" label-module="para">

有眼光的国内凹印机制造企业应该迅速地实现五个重大转变：

发展目标的转变。由追赶亚洲先进水平(主要是日本）转向追赶世界先进水平(主要是欧洲)，努力成为国际水准的制造商。 竞争策略的转变。由国内同行间的相互竞争转向与国外对手的竞争(减少“窝里斗”)，由与亚洲对手的竞争转向准备与欧洲对手的竞争，在与强手竞争中提升自己。

市场重心的转变。由全部经销国内市场转向国内外市场并举，通过产品技术输出和市场的国际化，实现品质和效益的提升。

销售模式的转变。服务在未来将成为更加重要的要素(与质量、价格至少同等重要)，因此，在销售国际化的同时，服务也应该国际化，实现服务和销售一体化。开发理念的转变。国际水平的凹印机追求的远不止是高速化和多色化(高速凹印机不等于高档凹印机，高速只是高档凹印机的一个特征)，更重要的是：产品设计理念上的短版化、人性化、环保化；产品结构上的个性化、模块化、智能化等。 国内有眼光的凹印机制造商已经开始进行有效的战略和战术调整，为国内企业迈向国际化进行着有效的准备。

尽管发展速度会受到各种因素的影响，但我们有理山认为：国产凹印机技术将快速发展，并将主要呈现如下八个方面的趋势：

1．以电子轴传动为技术平台实现凹印机的全面升级换代。

电子轴传动在未来若干年仍将是国产凹印机最重要的技术发展方向，各种用途的凹印机都将采用电子轴传动。

目前电子轴传动和套准系统主要来自日本和欧洲，但它们只能使用在少量国产凹印机上。开发国产系统将是国产凹印机全面升级换代的关键。我们可以乐观地预期：未来两三年，国产电子轴传动和套准系统将投入使用，到时将出现国产、日本和欧洲系统共存的局面。 2．大幅面印刷机的比例将会不断增加。

一是装饰印刷(主要是木纹纸印刷)和纸箱预印迅速增长，二是软包装凹印机宽度也在不断增加，大幅面(包括宽度和印刷重复长度)凹印机的数量将快速增加。这些都对机器设计、结构、装配等多方面提出了新的要求，原有凹印机的许多设计概念必须有相应的改变。

3．适应水性油墨印刷的凹印机将被更广泛地采用。

由于环保与卫生方面的原因，凹印水性油墨和光油将越来广泛地受到欢迎，要求凹印机在结构、材料、功能等多方面都要系统地改进。

4．纸张凹印机的比例将会迅速增加，并且将首先推动技术进步。

纸制品和纸基复合材料凹印(木纹纸、烟标、无菌包装、礼品包装纸等)将是增长最迅速的一个分支，相应的凹印机也将更复杂，如一般都需要采用展平、除尘、预处理等印前装置，有时还需要采用“零速对接”等机构，还常需采用ESA装置等，这些都是常见的软包装凹印机所没有的。

5.机器配置将更加复杂化、个性化。连线加工将更加多样化，如UV上光、模切、横切、软标裁切等，因此相应地凹印机管理系统、远距离技术支持系统将被越采越多地采用。

6.模块化将成为设计和制造的基本方法。由于规格、功能和配置越来越复杂，过去那种由制造厂先定宽度、色组数量、放收卷直径、干燥热源等所谓标准机型将不复存在。为满足个性化的需要，从放卷、印刷、连线加工、收卷等各部分都将被模块化，其中最重要的将是凹印小推车或凹印与柔印互换小推车。

7．将更多地采用国际(外)标准、通过国内外认证。欧洲标准，经过必要的认证，如CE认证，以便顺利进入国际市场。更多出口、更多外国印刷公司进入中国都将对国产凹印机提出更多更严格的要求。

8. 凹印机制造厂将与配套厂家更加紧密、协调发展。凹印机的关键部件和系统将朝两个不同的方向发展：一是更多地采用进口部件；另一方向是不断国产化。更多地合资和独资企业产品可以利用：如套筒型压印滚筒、气胀轴等。对于高端用户和出口凹印机，选用欧洲产品的比例将大大增加。套准控制系统、ESA等将有更多欧洲产品。这些将有力推动凹印机制造商与配套厂家的共同进步。2100433B