紫杂铜精炼剂主要包括单一组分精炼剂与复合精炼剂。目前，国内使用的单一组分精炼剂主要包括锂、镁、硼、磷、稀土等，产品的含氧量可达30×10^-6以下，电导率可达99%IACS。为了提高精炼剂的脱氧作用，一般以中间合金的形式加入到紫杂铜中。锂是一种很强的脱氧剂，并且多余的锂不会影响铜的导电性，但锂的价格昂贵，且化学性质太活泼，不易储存和使用。镁也是一种很强的脱氧剂，对铜的导电和导热性能影响较小，但其脱氧产物为黏性夹杂，在铜液中难以去除。硼是一种较强的脱氧剂，脱氧能力仅次于镁和锂，在铜液中会和Cu2O发生反应，生成熔点较低、密度较小的2Cu₂O·B₂O₃，浮于熔体表面而被除去，且残余的硼对铜的导电性能影响很小，因此硼是生产高质量低氧或无氧铜杆时常用的脱氧剂。铜磷中间合金是工厂中应用最多、成本较低的脱氧剂，使用时一般是以Cu-P合金（含磷8%～15%）加入，反应后将生成气态的P₂O₅直接从铜液中溢出；此外，P₂O₅还能与铜液中的Cu₂O作用生成偏磷酸铜进入熔渣。但报道指出磷的脱氧能力一般，使用时需要加入过量的磷才能起到较好的脱氧效果，多余的磷残留在铜液中，会严重降低铜的导电率。稀土元素有很强的化学活性，在铜熔体中加入的稀土可以与氧、硫等杂质反应，有效地起到脱氧、脱硫、脱氢以及去除其他杂质的作用，能显著提高铜产品的质量。另外，欧美日等发达国家常用的脱氧剂有锂、磷和硼化钙等，其产品含氧量可以降到10×10^-6以下，导电率可以达到100%IACS。