对铸坯进行跟踪，并将其存放地点和数量记录下来并在铸坯上打印编号，以便轧制时有该铸坯的生产数据。铸坯跟踪和运行控制系统由钢坯探测器和微型计算机组成。各铸坯的堆放地点和原始数据均存入计算机，当需要某铸坯时，随时可从微机中查出并通知吊车司机，按地址送往下一道工序。由于连铸坯在校直辊之前还未完全凝固，机械强度甚小，为了避免受外力影响而产生裂纹，需要及时检测各支承辊和拉矫辊的开口度，将其调整到合适的尺寸。
现代连铸生产过程中的检测手段尚不完善，正在研究的项目有铸坯结壳厚度检测、拉漏预报、钢水夹渣报警、铸坯表面缺陷在线检测等。这些项目的实现将使连铸过程控制的精度大大提高。铸坯热传导数学模型的进一步完善，也将会提高无缺陷铸坯的成品率。连铸连轧新工艺是节能的良好途径，因而必须保证连铸生产无缺陷铸坯，连铸计算机控制是达到这种目的的手段，连铸连轧工艺将逐步取代铸坯冷却后再加热的工艺。2100433B
