1.将加热成熔融状态的液态钢装入钢水包中，由天车（桥式起重机）吊运至连铸机上方；
2.将钢水包中的液态钢水注入连铸机中进行连铸生产，连铸坯从连铸机下方拉出；
3.用飞剪对连铸坯进行定尺剪切，剪切成定尺长度的连铸坯送入隧道均热炉中；
4.连铸坯在隧道均热炉中缓慢前进，以保证连铸坯温度均匀和恒定；（注：隧道均热炉的长度通常在100-200米之间，甚至更长达到250m）
5.连铸坯从隧道均热炉的另一端出来后进入热连轧机组中轧制；
6.经轧制成型后的钢材进入水冷段进行层流冷却；
7.经过层流冷却后的钢材进入卷取机中卷取；
8.卷成卷筒状的钢材由天车运送入成品库中存放。
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