剩磁的产生：铁磁性材料和工件一旦被磁化，即使除去外加磁场后，某磁畴仍会保持新的取向而不会回复到原来的随机取向状态，于是该材料或工件就留了剩磁。剩磁的大小与材料的磁特性、施加的磁场强度、磁化方向和工件的几形状等因素有关。
剩磁的影响：
（1）工件上的剩磁会影响装在工件附近磁罗盘和仪表的精度及其正常使用。
（2）工件上的剩磁会吸附铁屑和磁粉，在继续加工时影响工件的表面粗糙度刀具使用寿命。
（3）工件上的剩磁会给清除磁粉带来困难。
（4）工件上的剩磁会使电弧焊过程中的电弧产生偏吹现象，导致焊位偏离。
（5）油路系统的剩磁会吸附铁屑和磁粉，影响供油系统的畅通。
（6）滚珠轴承上的剩磁会吸附铁屑和磁粉，造成滚珠轴承磨损。
（7）电镀钢件上的剩磁会使电镀电流偏离期望流通的区域，影响电镀质量。
（8）对多次磁化的工件，上一次磁化的剩磁会给下一次磁化带来不良影响。
退磁是将工件置于交变磁场中，利用磁滞回线递减进行退磁。随着交变磁场的幅值逐渐衰减，磁滞回线的轨迹也越来越小。当磁场逐渐衰减到零时，会使工件中残留的剩磁
（1）交流电退磁
交流电磁化过的工件用交流电退磁，可采用通过法或衰减法，并可组合成以下几种方式：
①通过法
（线圈法）线圈不动工件动，磁场逐渐衰减到零。
（线圈法）工件不动线圈动，磁场逐渐衰减到零。
②衰减法
（线圈法）线圈、工件都不动，电流逐渐衰减到零。
（通电法）两磁化夹头夹持工件，电流逐渐衰减到零。
（触头法）两触头接触工件，电流逐渐衰减到零。
（交流磁轭法）交流电磁轭通电时离开工件，磁场逐渐衰减到零。
扁平线圈通电时离开工件，磁场逐渐衰减到零。
（2）直流电退磁
①直流换向衰减退磁：通过不断改变直流电的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁，直流电退磁电流波形如图2所示。
图2中
②超低频电流自动退磁：超低频通常指频率为0.5—10Hz，可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。
③通过加热工件退磁：通过加热提高工件温度至居里点以上，是最有效的退磁方法，但这种方法通常不经济，所以不实用。
（1）退磁的磁场强度，应大于(至少要等于)磁化时用的最大磁场强度。
（2）对周向磁化过的工件退磁时，应将工件纵向磁化后再纵向退磁，以便能检出退磁后存在的剩磁大小。
（3）交流电磁化用交流电退磁，直流电磁化用直流电退磁。直流退磁后若再用交流电退磁一次，可获得最佳效果。
（4）线圈通过法退磁时应注意：
①工件与线圈轴应平行，并靠内壁放置。
②工件
③小工件不应以捆扎或堆叠的方式放在框里退磁。
④不能采用铁磁性的筐或盘摆放工件退磁。
⑤环形工件或复杂工件应一边旋转一边通过线圈进行退磁。
⑥工件应缓慢通过并远离线圈1m后方可断电。
⑦退磁机应东西方向放置，退磁的工件也应东西放置，与地磁场垂直可有效退磁。 ‘
⑧已退磁的工件不要放在退磁机或磁化装置附近。
