1　提高入磨原矿品位、稳定磁性铁占有率

(1)根据生产地质勘查资料, 优化采场爆破设计, 合理配矿, 控制采场出矿品位, 减少出矿品位和磁性铁占有率波动。加强出矿质量管理后, 2009年采场出矿质量得到了显著改善, 日均原矿TFe品位稳定在28.5%以上, MFe品位19%以上, 磁性铁占有率不低于64%。

(2)优化破碎工序干选作业, 提前抛出采场混入的围岩和部分品位低、磁性铁占有率低的原矿, 提高入磨矿石全铁品位和磁性铁占有率, 为有效降低选矿比、减少无功磨选消耗创造条件。2007年末对永磁干式磁选机电机进行了变频改造, 2008年在采场出矿品位下降的情况下, 入磨原矿全铁品位提高了0.15个百分点。

入磨原矿品位的提高、磁性铁占有率的稳定, 有力地保证了选矿比的下降。

2　稳定精矿品位

(1)精矿品位的快速、准确、可靠的检测, 对现场生产的指导起着重要作用。2007 年丹东东方测控对2003年安装的铁矿浆在线品位分析仪进行了调整完善, 检测效果有所改善, 现场安排专人进行检查、调整参数, 基本能确保对精矿品位进行及时、有效的检测。

(2)进行原矿质量与原矿性质跟踪, 在采矿后、磨选前再次进行配矿, 对难以调整的难选矿或易选矿, 磨选作业做到提前调整, 避免精矿质量大幅波动。

2008年铁精矿品位的稳定性大幅度提高, 稳定在正常范围内的几率从2007 年72.7%提高至75.63%。精矿质量的稳定一方面为降低选矿比措施的落实提供了可能;另一方面过高的精矿品位会直接导致选矿比上升, 上述措施的落实有利于实现选矿比下降。

3　降低尾矿品位

(1)现场原二三段球磨机的碎棒球透过绞笼进入选别作业, 确保碎棒球通过就要求磁选机槽体有足够的空间, 远离筒体的磁性颗粒在矿浆流的作用下很容易逃脱磁力的作用而进入尾矿, 从而造成金属损失、尾矿品位偏高。现场更换了耐磨绞笼, 并加强了绞笼的维护管理及碎球清理工作, 有效控制了碎棒球透过绞笼进入磁选机槽体。

(2)在生产中加大了对磁选机磁偏角的关注,每周进行抽查, 确保磁偏角在要求范围内, 保证选别效果和卸矿效果。

(3)对磁选机滚筒要求进行磁场强度测量, 保证滚筒的场强达到要求, 并通过实测确保磁选机的正常工作间隙。

(4)及时修补磨损的槽体, 减少槽体漏矿。通过以上措施, 磁选机的通过能力有了较大改善、尾矿磁性铁品位从3%降到了1.2%以下, 磁性铁损失的减少, 将直接导致选矿比下降。

太钢峨口铁矿选矿厂逐项落实提高原矿品位并稳定其磁性铁占有率、在不显著高于波动幅度下限水平情况下稳定精矿品位、减少磁性铁流失, 从而降低尾矿品位, 磨选系统的选矿比从2007年的3.5 ～3.6降至2008年的3.5以下 。