在湿法炼锌工艺中，锌的浸出常采用二段浸出法，即一段中性浸出和一段酸性浸出。锌焙砂中约有10%的锌呈铁酸锌形式存在，中性浸出很难将其溶解，所以中性浸出渣需用热酸再次浸出，将铁酸锌溶解。锌浸出的同时，大量铁也进入到浸出液中。
比利时老山公司于20世纪60年代末研发出热酸浸出液中针铁矿法除铁工艺，随后用于工业生产。该法先用过量15%-20% 的闪锌矿将浸出液中的Fe3 还原为Fe2 ，再用空气将Fe2 缓慢氧化为Fe3 ，使铁以针铁矿沉淀形式除去。为保证针铁矿的形成反应顺利进行，溶液控制条件为Fe3 质量浓度不大于1g/L，温度80-90℃ ，pH 2-3，用锌焙砂作中和剂调节溶液pH。
浸出—萃取—电积工艺是湿法炼铜的主要工艺。通常浸出液中铜质量浓度较低，铁是其中的主要杂质。铜溶液中的铜铁分离及铜的富集可用溶剂萃取法实现。萃取铜时，铁的存在对萃取剂的选择性和铜的萃取速率有较大影响。铁在电解液中积累也会降低铜电积时的电流效率。
吴钟德等 采用二次逆流浸出方式处理氧化铜矿，通过分析空气氧化低价铁的反应机制、动力学及针铁矿形成机制，将浸出液pH控制在3.5-4.0范围内， 经过空气氧化形成针铁矿， 浸出液中铁质量浓度从12.57g/L降低到0.45g/L。
在镍钴湿法生产过程中， 必须包括去除杂质工序。
Chang等 研究了采用针铁矿沉淀法从镍红土矿酸性浸出液中除铁。由于镍红土矿在浸出前进行了还原预处理，浸出液中的铁以亚铁离子形式存在，除铁时，以二价铜离子为催 化 剂，空气为氧化剂，先将Fe3 氧化成Fe3 ，然后在95℃ 、pH<6条件下，Fe3 以针铁矿形式沉淀去除，浸出液中铁质量浓度从14.09g/L 降至1.0g/L以下。溶液pH用碳酸镁控制。研究还指出，pH对二价铁氧化速率和镍在铁渣中的损失有显著影响， 提高pH可提高二价铁的氧化速率，但会导致镍有更多损失。
采用湿法冶金工艺处理锰矿时，一般用酸作为浸出剂。在酸浸过程中，赋存于矿石中的铁也随锰一起进入浸出液，进一步制取电解锰和锰化合物时，须进行除铁。
佘宗华等 在用两矿法（褐锰矿加黄铁矿）从硫酸浸出液中净化除铁时，分别研究了铁矾法、碱直接中和水解法和针铁矿法，结果表明，以针铁矿法除铁效果最好，该法产生的渣量少、易过滤， 锰回收率高，锰损耗仅0.71%，除铁率大于99%。
金属二次资源及冶炼渣的湿法处理过程也常采用针铁矿法分离和去除铁。2100433B
