一般疏松的特征是在整个横向低倍试片上呈分散的小黑点(暗点)和小空隙。暗点处富集有偏析组元，因而易被腐蚀，呈海绵状；小空隙呈不规则多边形或圆形。

一般疏松的成因既和缩松有关，也和钢中气体夹杂的偏析有关。通常认为在钢结晶时，由于选分结晶的结果，先结晶的树枝状晶晶轴比较纯净，晶间则是富集较多偏析组元、气体和非金属夹杂物的少量未凝钢液。这部分较“脏”的钢液处于周围树枝状晶的包围之中，有时不能从锭芯大量未凝钢液得到补充和均匀成分，最后冷却时，它们没有全部充满枝晶间的空隙，形成一些细小孔洞。另外，有些部位即使被它们充满，但由于含较多杂质，低倍检验时也易被腐蚀形成暗点或被腐蚀掉而形成空隙，因此说它也与偏析有关。

一般疏松在钢中出现比较普遍，是允许存在的缺陷。但是某些重要零件的技术条件中对它也有级别要求。如若超过所要求的标准，则要判废或改作其他用途。减少一般疏松有以下两个途径：一是快速结晶，使树枝晶得不到发展，偏析减少；二是减少杂质，从根本上提高钢的纯度。为此，冶炼与浇注中应注意：

1、冶炼中充分去除气体，去除杂质，搞好脱氧。出钢浇注时防止钢液二次氧化。

2、根据钢材尺寸，选择适当锭型，既要保证足够压缩比，又不要任意加大钢锭尺寸。

3、根据不同锭型，选择适当的浇注温度和注速，尤其是要防止高温快注。