钰特钢球生产过程

我公司按锻(轧)钢球黑色冶金行业标准(YB/T 091-2005)专业生产各种规格热轧及新型锻造球磨钢球。钢球直径范围为Φ20-Φ160mm，共有18种规格，主要生产工艺流程如下：

1-轧制球磨钢球采用的坯料是各种化学成分圆钢棒，其直径与钢球公称直径相等。

2-钢球坯料在轧制前在天然气加热炉中被加热到合适的温度。

3-红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。每个钢球轧机每分钟可轧成60-360个球。

4-轧成后的红热态钢球立刻进入本厂特殊设计的在线热处理设备进行淬火-回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。

5-经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。

6-成品钢球具有精确的尺寸以及良好的耐磨性能和机械性能。

钰特钢球性能特点

1.整体硬度高：表面硬度可达到60-65HRC，体积硬度达到55-65HRC，且硬度梯度分布平均；

2.冲击韧性高：冲击韧性大于12J/cm² ；

3.破碎率低：抗剥碎及抗破碎性能是一般铸锻钢球的10倍以上，落球冲击次数2万次以上，实际破碎率不超过 1% ，接近于无破碎；

4.不变形：钢球由始至终不会变形、失圆。

钰特钢球质量监控

采用优质碳素钢和合金钢圆钢棒生产球磨钢球，轧制后的红态钢球立即进入厂专门设计的特殊热处理设备进行在线淬火和回火热处理。

1. 建立了质检中心，有专业的质量技术检测团队；

2. 完善的检测流程：原材料检测—生产抽测—回火后检测—分选装袋—入库—出库前抽测—出检测报告；

3. 检测设备齐全，设备先进数据准确；

4. 在国标耐磨球检测程序标准上，进行适当的加密抽测来确保产品质量。