硅铁合金生产对焦炭的要求是：固定碳含量高，灰分低，灰中有害杂质Al₂O₃和P₂O5等的含量要少，焦炭反应性好，焦炭电阻率特别是高温电阻率要大，挥发分要低，有适当的强度和适宜的块度，水分少而稳定等。固定碳高，则所需焦炭总量少，带入的灰分和有害杂质也相对少。这样，渣量少、电耗低、合金品位高。反应性良好的焦炭，可使还原反应在比较低的温度下开始、反应区向矿热炉上部扩展，还原反应较为充分，可提高单炉产量。比电阻大的铁合金焦，可提高整个炉料的电阻，增加电极下插深度，使高温区下移，反应区扩大，减少已被还原的元素挥发，改善热利用率，降低电耗。铁合金焦应有适当的强度，否则会增大粉焦量，影响炉口料面的透气性，导致炉况恶化。铁合金焦的水分若波动大，焦量不易配准，造成炉况波动。水分过大，则蒸发水时消耗热能过多，使矿热炉电耗增加。苏联国家标准规定灰含量为11%和13%的冶金焦筛下焦(粒度为10-25mm和8-25mm)可作为铁合金焦。德国冶炼铁合金时，往往以三四种炭质还原剂与铁合金焦搭配使用。中国尚没有专用于铁合金焦的国家标准，仅有部分生产厂的企业标准。大多数生产铁含金的矿热炉使用的还是冶金焦的筛下焦和气化焦 。