1、铸造方式的选定

由于水平连续铸锭具有生产投资少，可以浇注空心管材等优点而被普遍采用。但是其铜水的自重对液穴形态、 散热方向和凝固时的体积收缩产生影响，使铸锭上部出现“月牙状”的空隙—新月形空气气隙，使铸锭上部的散热条件变差，导致铸锭结晶中心上移，易形成锭坯截面上下组织不均，硬度有20HBS的偏差，同时由于锌蒸汽在结晶器内渗入石墨套内，使铸锭表面产生横裂和结疤，严重影响铸锭质量。为此，选用封闭式立式半连续铸造，以石 墨粉 炭黑作为覆盖剂。由于其具有结构简单、操作方便、生产效率高、铸锭质量好等特点，能更有效地生产出合格的产品。铸造工艺以大约 4.9m/h的速度连续拉出准120mm×5000mm 和准150mm×5000mm 两种规格的红锭，再风冷至室温。

2、结晶器的选定

多元复杂铝黄铜的连续铸造非常困难，其锌当量较高（约为 50%），合金在400℃时将出现 α β' γ 相共存区。 如果冷却速度过快，合金中的 γ 相来不及分解而保存到室温，由于 γ 相脆性大、硬度高，使合金的硬度升高，塑性和韧性降低，以至于影响到下一 步的加工工序；同时还由于冷却速度过大，表面快速凝固收缩， 造成铸锭表面纵裂和内应力过高等材料缺陷。 因此，我们采用缓慢冷却工序。 如果连续冷却时间不足，铸锭外部的冷凝壳部位还没有足够的强度，使结晶器内壁粘上残渣，使锭坯出现拉裂或结疤等缺陷，更有甚者，由于铸锭的凝壳太软而会产生悬挂或拉漏现象。 为此设计制作缓冷结晶器，其长度 L=300～400mm，使铸锭得到缓慢充分的冷凝。2100433B