1 旋涡铁特征

生铁表面有旋涡状痕迹，表面极不光洁，与“渣子”铁相似，但表面的粗糙并不是由渣子造成，而是多伴有析出性气孔。

旋涡铁产生的原因，主要是由于浇注时模具尚未烘干，当铁液浇入模具后，模具内腔上附着的水分短时间内急剧沸腾、蒸发，形成气泡，从铁液中向外溢出，使铁液在模具内不断翻滚，随着铁液的逐渐冷却凝固，便会在铁块表面形成漩涡状痕迹。

造成模具不干燥的因素：

①冷却喷淋水提前开启或喷淋水量过大；

②喷浆量过大，模具不易干燥。

2 解决的方法

由于在通常的小高炉生产的工艺中，生铁锭的冷却是依靠喷淋水，所以，当浇注后的第一块模具到达最后一道喷淋水处时，必须要准时打开喷淋水。如果铸铁机操作人员提前开启冷却喷淋水，将使一些没有被生铁锭预热的铸铁模内沉积冷却水，而当没有达到预热温度的模具经喷浆后，水分难以干燥，最终导致浇注后产生旋涡铁。因此，必须要准确控制喷淋水开启时间，保证每一块模具都是达到预热温度后再喷浆。

另一种方法是分段喷淋。比如分为两段喷淋，刚开始浇注时仅用前一段（半）喷淋水进行喷淋冷却，等第1块模具到达最后1道喷淋水处时，再打开后一段（半）喷淋水。

喷淋水水量的调节也应分阶段进行。现场观察发现，浇注后的前一段时间（10 min左右）内，铁液流量较大，使铸铁机转速较快。这时需要把冷却水开到最大，才能使落入铁仓的铁块达到冷却温度的要求。

但等堵上铁口后，铁液缓冲包内的铁液逐渐减少，铁液流速相应下降，此时如果保持前面的冷却水量，就会使部分模具积水，不易干燥。故喷淋水的调节至少应分为两个阶段，以堵铁口时刻为粗略的分界线。鉴于本厂之前喷淋水的调节阀门调节精度不高，且调节不便，尤其是冬季，水汽严重，不仅阻碍工人的操作视线，同时带来安全隐患。在技术改造过程中，将喷淋水调节阀门全部布置到铸铁机控制室内，并要求调节阀门有足够的调节精度，喷淋水水量相应变化处在一个稳定值。这样，工人不用频繁观察水量大小，而是通过调节阀门角度来粗略控制水量的大小，实现喷淋水的分段控制。之后拟通过在铸铁机机尾部安装摄像头，以观察模具干燥程度，从而进行适当调整。