（1） 空心铁特征

空心铁也是我厂经常出现的一种生铁锭的铸造缺陷，并常常不被铸件生产企业所接受。空心铁主要分两种情况，一种表现为较大的缩孔或疏松，另一种表现为存在大量的皮下气孔。

缩松缩孔产生的原因通常可以认为是生铁锭凝固过程造成的，是因为生铁锭在冷却过程中，由于外层先凝固，而内部最后凝固得不到补缩而形成缩孔和缩松。但是对空心缺陷部位的化学成分分析表明，其含碳量均大于10%，而且在空心处还经常存在大量的鳞片状石墨，由此说明，过共晶含量的生铁，含有较高的碳量，而凝固过程中产生的石墨漂浮，也促进了生铁锭中的缩孔和缩松。

（2） 减少生铁锭中缩孔和缩松的产生

对于生铁锭中缩孔和缩松可以采用降低浇注速度，控制喷淋冷却时间，使铁块表面结壳推迟的方法。同时尽可能的避免生产过共晶程度较大的生铁，将生铁中的含碳量控制在3.8%~4.4%附近。

（3） 皮下气孔缺陷

生铁锭中的皮下气孔是由于在上表皮凝固时，铁锭中的气体没有被排除造成， 而气体的来源主要有以下几个方面，一是铁模中的水分被铁液分解为氢原子和氧原子并进入到铁锭中， 在铁锭凝固时溶解度下降而析出，但由于铁锭表面已凝固而不能排除而造成；二是生铁中含碳量过高，在高温下氧化形成CO，但又不能充分排除造成；第3种情况是由于生铁在浇注时旋流嘴使铁液加速旋转，铁液运动状态不定，将空气卷入，在铁液凝固前气体未能及时析出，最终以气孔的形式存在于铁块表皮下。

为此，我们可以采用以下一些措施来减少以至消除这些缺陷，例如，减缓铁液流的速度，改善铁液流动状态，避免空气卷入，控制生铁锭的凝固时间，以及控制含碳量等措施。但最重要的还是要合理控制喷浆的时间、数量，确保铁模能够在铁液浇注前彻底干燥，避免水分进入到铁液中 。