第1章合金及性能3

11概述3

12铸造AlSi系合金4

121常用AlSi合金的组织、性能

和用途4

122压铸用AlSi系合金17

123AlSi系合金的未来发展19

13铸造AlCu系合金19

131AlCu系合金的成分20

132AlCu系合金的组织、性能和

用途21

14铸造AlMg系合金27

141AlMg系合金的成分27

142常用AlMg系合金的组织、

性能和用途27

15铸造AlZn系合金32

151合金的成分32

152常用AlZn系合金的组织、

性能和用途33

16铝合金的新发展及未来35第2章铸造铝合金的熔炼36

21铝液的物理化学特性37

211氢在铝液中的溶解度37

212铝液与水汽的反应38

213铝液吸收气体的动力学

过程39

214铝与氧的反应及对吸氢

的影响40

215合金元素对吸氢的影响42

216稀土元素对铝合金的去氢

作用42

217铝液中析出氢的条件42

218铝熔体特点及其对吸氢的

影响45

22铝合金液的精炼处理和保护45

221吸附精炼法45

222非吸附精炼法51

223联合精炼法53

224精炼温度的控制54

225铝合金液的保护55

23铝硅合金液的变质处理55

231共晶硅的变质56

232初晶硅的磷变质61

233双重变质62

234复合变质处理63

24铝合金的晶粒细化处理64

25铝合金的熔体过热处理66

26铝合金熔炼小节66

27典型铝合金的熔炼工艺67

271ZL104合金的熔炼工艺67

272ZL201合金的熔炼工艺67

273ZL301合金的熔炼工艺67

274ZL402合金的熔炼工艺67

28铝合金液的炉前检验68

281精炼效果的检验68

282变质效果检验72第3章铸造铝合金的热处理和表面处理75

31铸造铝合金的热处理特点75

32铸造铝合金热处理工艺分类75

33固溶处理77

331铸造AlSi基合金的固溶处理77

332铸造AlCu系合金的固溶

处理79

333铸造AlMg系合金的固溶

处理79

334铸造AlZn系合金的固溶

处理79

34时效79

341时效析出机理79

342时效强化机理84

343时效相分析85

344分级时效88

35典型铸造铝合金的热处理工艺及

操作规程90

36常见热处理问题及防止93

361力学性能不合格93

362变形和裂纹93

363过烧94

364表面腐蚀94

37铸造铝合金的表面处理94

371机械抛光95

372喷砂和喷丸处理97

373化学抛光和电解97

374阳极氧化101

375表面化学转化膜113

376电镀114

377表面喷漆120第4章铸造铝合金件的质量控制和常见缺陷及其防止121

41铸件质量控制121

411化学成分的控制121

412力学性能121

413内部质量检验122

414气密性123

415金相组织的低倍检查123

42常见缺陷及防止123

421气孔123

422氧化夹渣128

423缩松和缩孔129

424裂纹130

425冷隔131

426浇不足132

427疏松（显微缩松）132

428夹杂133

429偏析133

4210外渗豆（反偏析）133第2篇铸造镁合金

第5章合金及性能137

51镁的基本性质139

52MgAl系合金140

521结晶过程140

522MgAl基耐热铸造镁合金

的发展143

53MgZn系合金146

54MgRE系合金147

55MgLi合金149

56其他镁合金150第6章镁合金的熔炼和铸造152

61熔体特点及熔炼过程原理152

611镁合金熔液特性及保护152

612合金成分对阻燃性的影响158

62熔炼设备及工装158

621熔炼炉158

622坩埚161

623镁合金熔炼混气装置163

624常用的熔炼浇注工具164

63熔体的精炼处理165

631除气166

632夹杂物的去除167

64合金的晶粒细化及变质处理168

641变质处理168

642强外场作用细化晶粒171

65典型的熔炼工艺172

651AZ91合金172

652ZK40合金173

653两种特殊元素加入方法174

66典型的铸造工艺175

661砂型铸造175

662永久型铸造181

663压力铸造184

664挤压铸造192

665半固态成形193

666消失模铸造195第7章镁合金的热处理和表面处理203

71热处理203

711热处理工艺分类203

712热处理工艺及操作205

713氢化处理213

714热处理装炉以及装炉温度213

715热处理设备及热处理质量

控制213

716热处理缺陷及防止方法215

717镁合金热处理安全技术216

72表面处理217

721镁的腐蚀类型217

722常用的表面处理方法222

第8章镁及镁合金的焊接241

81镁及镁合金的焊接性特点241

811镁及镁合金的焊接性特点241

812常见镁合金焊接性能242

82镁及镁合金焊接工艺243

821焊接材料及焊前准备243

822镁及镁合金的氩弧焊246

823镁及镁合金的电阻点焊247

824镁及镁合金的气焊249

825镁及镁合金的其他焊接

方法250

826焊接方法对不同种类镁合金

焊接性的影响252

83镁及镁合金焊接实例254

831镁合金的钨极氩弧焊

（TIG）254

832镁合金裂纹的电子束焊

修复257

833镁合金铸件裂纹的TIG焊

修复258

84铝与镁的焊接259

841异种材料界面扩散理论259

842铝与镁的焊接特点262

843铝与镁的熔焊262

844铝与镁的扩散焊264第9章镁合金质量控制和铸造缺陷267

91质量控制项目和方法267

911化学成分的检验267

912力学性能的检验267

913铸件的内部质量和气密性267

914工艺检验267

92镁合金的组织检验269

921镁合金的宏观检验269

922断口检验276

923镁及其合金的显微组织

检验279

93常见的铸造缺陷及其防止283附录287

参考文献291