镀锡板一般按下列工序制造：

1、热轧：在连续式热带轧机上，将板坯在较高的轧制温度条件下进行热轧，生产出经过剪切的热轧钢板和连续带卷；

2、酸洗：酸洗作业线用于在冷轧之前去除带钢表面氧化铁皮。这种大压下量冷轧是为生产市场要求的薄镀锡板所需要的。良好的酸洗效果还将有利于提高钢板表面质量和清洁度，以满足后续电镀锡工艺的需要；

3、冷轧：经过酸洗的带卷在冷轧机上进行冷轧，使其达到规定的厚度。在冷轧过程中为确保产品质量，重要的是要保证冷轧带钢厚度均匀，获得良好的表面质量，并满足平整度要求。这些质量特性将反映到镀锡板最终产品质量上来；

4、退火：冷轧将使带钢晶粒组织沿冷轧方向伸长，使带钢变硬和变脆。然而，在退火过程中，冷轧带钢被重新加热，并在一定的温度下，在还原气氛中保温一段时间，以形成新的无变形晶粒，以使材料特性满足规定的使用要求。现有两种退火方式：罩式退火（分批退火）和连续；

4、平整轧制或二次轧制：平整轧制或二次轧制通常都是最终加工处理。这种轧制工艺可使带钢产生轻微的冷作硬化现象，同时可增加一些韧性，消除屈服平台现象。而且，冷轧和或二次轧制还可以使带钢达到规定的表面光洁度要求，提高板形质量和平直度。