热镀锡细铜线的生产流程为：放线→退火机→酸洗→镀锡炉→冷却→牵引→加导轴油（减少锡灰）--收排线等八个流程。

1)放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整，符合国家标准的要求。

2）退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热，因而退火温度不要太高 (略低于正常退火温度) 。

3）酸洗。铜线进入锡炉前，一定要用适当的酸洗液进行清洗，以保证锡层和铜线有良好的附着性。

4）锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。

5）挡锡模。很多公司没有使用建议还是在镀锡机收线部分安装挡锡模装置。

6）冷却方式。对于线径小于 0.2mm的镀锡铜线, 宜采用空冷，生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。

7）加导轴油，应该是一个比较重要的工序，镀锡铜线或多或少都有锡灰产生，在电子线生产绞线过程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15对绞距严格，镀锡线有锡灰会造成整股断线，应该加加导轴油防止锡灰产生。

8）收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定，同时也考虑退火(及铜线在锡炉中的时间 牵引速度过快，会导致退火不充分而影响伸长率，同时也增加了断线机率；速度太慢则铜线在退火炉中时间太长，线会发硬 。2100433B