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阳极泥铜阳极泥处理

2022/07/16117 作者:佚名
导读:从铜阳极泥中综合回收金、银等有价组分的过程,为现代铜电解精炼流程的重要组成部分。铜阳极泥来自粗铜火法精炼未除去的部分杂质,这些杂质随火法精炼铜的浇铸而进入阳极板。电性比铜正的金、银等杂质,电解时不发生电化学溶解,而成泥状沉积于电解槽底。其产率一般为阳极板的0.2%~0.8%。阳极泥中各种有价组分的含量和存在形态,随阳极铜的组成和电解工艺而异。阳极泥化学组成见表。工艺流程 阳极泥处理工艺一般分为火法

从铜阳极泥中综合回收金、银等有价组分的过程,为现代铜电解精炼流程的重要组成部分。铜阳极泥来自粗铜火法精炼未除去的部分杂质,这些杂质随火法精炼铜的浇铸而进入阳极板。电性比铜正的金、银等杂质,电解时不发生电化学溶解,而成泥状沉积于电解槽底。其产率一般为阳极板的0.2%~0.8%。阳极泥中各种有价组分的含量和存在形态,随阳极铜的组成和电解工艺而异。阳极泥化学组成见表。工艺流程 阳极泥处理工艺一般分为火法流程、选冶联合流程、全湿法或以湿法为主的流程三种。

阳极泥火法流程

最早采用的工艺流程。阳极泥经过脱铜、脱硒后,进行贵铅熔炼和氯化熔炼产出合质金。合质金再经银电解、金电解得到成品金、成品银。此工艺流程较成熟、处理能力大、对原料适应性强,但生产周期长,金银直收率低,铅害严重。日本佐贺关冶炼厂、加拿大铜精炼公司(Canadian Copper RefinerLtd.)和中国的沈阳冶炼厂、上海冶炼厂采用此工艺流程。

阳极泥选冶联合流程

铜阳极泥经低温氧化焙烧、脱铜脱硒后,浮选出银精矿,银精矿经熔炼产出合质金,合质金再经电解得到金、银产品。用浮选法取代传统工艺中的贵铅熔炼和氧化精炼,可基本消除烟害,并提高金、银直收率。但浮选前需经预处理,尾矿含金、银也较高。此工艺流程于1974年首先为日本大坂精炼厂采用,20世纪70年代初中国的云南冶炼厂和芜湖冶炼厂相继采用。

阳极泥全湿法或以湿法为主的流程

湿法流程与其他流程相比,具有生产周期短、金属直收率高、呆滞料少和污染环境不严重等优点,获得较快发展。这种流程生产规模可大可小,易于连续化和自动化,已引起广泛重视。流程中多以硫酸化焙烧蒸硒-浸出铜银-氯化分金为主流程,产出金、银用化学法净化,可省去金、银电解作业。各种湿法流程大同小异,只是在分银提银作业中因厂而异,有的在硫酸化焙烧浸出铜银后,用铜板置换产出粗银粉;有的在亚硫酸钠或氨浸出氯化银后,用甲醛、二氧化硫还原制取银。中国的富春江冶炼厂、邵武冶炼厂采用湿法流程。 2100433B

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