压辊模具需在圆柱面上制作出高精度的微结构，其加工手段涉及微米及中间尺度的多种技术，工艺复杂，周期长且成本高，已成为滚压印技术的主要制约因素之一。针对上述不足，本项目提出了实时动态压模的概念并探索一种非接触式滚压印的新方法。主要研究内容包括动态虚拟压辊模具的生成原理与构造机制，以及非接触式滚压印工艺过程的理论建模，计算和优化。本项目拟采用DMD动态掩膜光刻与滚压印技术相结合的方法实现微结构的非接触压印。该方法充分发挥了两者各自的优势，与现有技术相比，虚拟的压模避免了压辊研制的复杂工艺过程以及压模使用中的磨损和脱模困难等系列问题，节省了时间和经济成本；而动态掩膜光刻技术则提高了该方法的灵活性和三维微结构制作能力，且不受低粘度负型压印材料的限制。本研究为滚压印技术的发展提供了一种新的思路，可望突破当前压模制作的技术瓶颈，有助于将滚压印技术提高到一个新的发展水平，具有广阔的应用前景。
