(1)钢中碳含量一般小于或等于0.03%，最好是小于或等于0.01%(这是与马氏体沉淀硬化不锈钢的主要区别之一)，使形成的超低碳马氏体基体具有良好的韧性和塑性。同时，极低的碳含量还可改善钢的耐蚀性、焊接性和加工性。

(2)铬含量应大于12%，至少不低于10%，以保证钢具有满意的不锈性和耐蚀性。

(3)足够含量的奥氏体稳定化元素(镍、氮、钴等)，一方面为了避免或限制δ一铁素体的形成，另一方面使钢不会形成过多的残余奥氏体。

(4)添加适量的强化元素，例如镍、铝、钛、钼、铌、铍、铜等，这些强化元素能形成细小弥散分布的金属间化合物(Nis，ri、Ni3Al、Ni3Mo、Fe2Mo、NiTi、NiAl、TiN和AlN等)，它们分布于马氏体基体的位错线上，从而得到满意的强化效果。细小、高度弥散的逆转变奥氏体也有强化效果。

(5)合金元素的配比应使钢的马氏体相变开始温度(Ms点)控制在200℃左右，马氏体相变基本完成温度(Mf点)控制在室温以上50℃，最低不低于-73℃，以使固溶或简单低温处理能得到完全的板条马氏体组织。

(6)钢中气体(氢、氧、氮)、夹杂(硫、磷以及氧化物硅酸盐、硫化物等)以及硅、锰等元素的含量应尽量低，以便大幅度改进钢的韧性和可焊性。