《高温炉气净化方法及其净化装置》的目的是针对以上2010年2月之前技术的不足，提供了一种多级高温炉气的净化方法。
高温炉气净化方法，所述净化方法包括如下步骤：炉气依次经除尘器去除大颗粒粉尘、溢流水箱粗除尘降温、复喷塔降温除尘、文氏管精除尘降温、脱水器脱水和鼓风机加压，之后烧结使用或燃烧放空。
文氏管精除尘降温步骤中采用相互连接的一级文氏管和二级文氏管进行连续两次精除尘降温；所述鼓风机加压步骤后对炉气继续采用大回流加压操作，该大回流将罗茨鼓风机加压后的炉气回流到一级文氏管精除尘降温之后、二级文氏管精除尘降温之前的管路中。
复喷塔降温除尘步骤中采用两级复喷塔降温除尘；第一级设于溢流水箱粗除尘降温步骤之后，文氏管精除尘降温之前；第二级设于文氏管精除尘降温之后，脱水器脱水之前。
所述烧结步骤中采用煤气进行烧结。
所述鼓风机加压步骤中采用小回流进行多次加压，该小回流将罗茨鼓风机加压后的炉气回流到脱水器脱水之后，鼓风机加压之前的管路中。
用于高温炉气净化方法的净化装置，包括除尘器、溢流水箱、复喷塔、文氏管、脱水器和鼓风机依次相连；所述文氏管设置连续的两个相互连接的一级文氏管和二级文氏管。所述复喷塔为两个，第一复喷塔分别连接溢流水箱和一级文氏管；第二复喷塔分别连接二级文氏管和脱水器。
所述鼓风机的出口连接一防止煤气倒流的止逆水箱。
所述除尘器为重力除尘器，包括除尘器壳体，壳体上设有进气口和出气口，壳体内下端设有排污装置，所述进气口与出气口之间的壳体内壁设有上下间隔的除尘挡板。
所述文氏管设有可发散喷水的进水喷嘴。
所述喷嘴为倒置的碗形，碗口处设发散板，所述发散板上有数个向碗周倾切的出水口。
所述喷嘴包括直筒段连接下端的螺旋段。
所述复喷塔的上端设有喷淋装置，所述喷淋装置为纵向间隔设置的多条进水管道连接的喷嘴座，所述喷嘴座上设置数个复喷喷嘴，相邻两个喷嘴座上的复喷喷嘴交错设置。所述脱水器为复挡脱水器，包括脱水器壳体，进气管设于壳体下端，出气口设于壳体上端，所述进气管与出气口之间为螺旋型的炉气通道。
《高温炉气净化方法及其净化装置》净化过程中的多级降温除尘，提高了降温除尘的效率，取得较好的效果，而且多级降温除尘对各设备的功率要求较单级除尘低，故本方法中可以采用价格较为低廉的设备，降低购置成本。
采用两级文氏管进行精除尘降温、采用两级复喷塔进行降温除尘、鼓风机加压步骤后再采用小回流和大回流，均是为了提高整个装置的除尘降温效率，确保最后烧结使用或燃烧放空的气体不会对环境造成污染，以及对人体造成伤害。
使用重力除尘器，并上下间隔设置除尘挡板，增加了高温炉气与挡板接触的次数和面积，利于降低高温炉气的气体温度，炉气中的灰尘在重力作用下逐渐沉降，以达到除尘的效果。
文氏管内设置可发散喷水的进水喷嘴，利于喷出的水与同向运行的高温炉气充分接触，提高降温除尘的效率。
所述复喷塔的喷淋装置纵向间隔设置多条进水管道并连接喷嘴座，喷嘴座上设置数个复喷喷嘴，相邻两个喷嘴座上的复喷喷嘴交错设置，可以确保在360度内进行多层次多角度的充分喷淋，提高降温除尘效率。
采用复挡脱水器，并将炉气通道设置成螺旋型，加大了炉气与通道内壁的接触面积，延长了炉气在通道内的运行时间，提高了炉气的降温幅度，实现了较好的脱水效果。
