《高温炉气净化方法及其净化装置》包括如下步骤：炉气经除尘器去除大颗粒粉尘、溢流水箱粗除尘降温、复喷塔降温除尘、文氏管精除尘降温、脱水器脱水、鼓风机加压后烧结使用或燃烧放空。此种多级降温除尘的方法，提高了降温除尘的效率，取得较好的效果，而且多级降温除尘对各设备的功率要求较单级除尘低，故本方法中可以采用价格较为低廉的设备，降低购置成本。

在上述的文氏管精除尘降温步骤中可以采用两级文氏管进行连续两次精除尘降温。

在上述的复喷塔降温除尘步骤中也可以采用两级复喷塔降温除尘；第一级设于溢流水箱粗除尘降温步骤之后，文氏管精除尘降温之前；第二级设于文氏管精除尘降温之后，脱水器脱水之前。

鼓风机加压步骤中可以采用小回流进行多次加压，还可以采用大回流，继续进行文氏管精除尘降温、脱水器脱水，鼓风机加压步骤。但是当采用两级文氏管精除尘降温时，大回流起于一级文氏管精除尘降温之后，二级文氏管精除尘降温之前。

该发明的另一方案是针对多级高温炉气净化方法所采用的净化装置，包括除尘器、溢流水箱、复喷塔、文氏管、脱水器和鼓风机依次相连。

如图2所示，除尘器采用的是重力除尘器，包括除尘器壳体1，壳体1上设有进气口17和出气口18，壳体内下端设有排污装置19，进气口17与出气口18之间的壳体1内壁设有上下间隔的除尘挡板2，此设置用以增加高温炉气与挡板2接触的次数和面积，利于降低高温炉气的气体温度，炉气中的灰尘在重力作用下逐渐沉降，以达到除尘的效果。

依据降温除尘要求的不同，文氏管可以设置连续的两个，而且文氏管内设有可发散喷水的进水喷嘴8（图5），利于喷洒出的水与同向运行的高温炉气充分接触，提高降温除尘的效率。为实现上述功能，该发明提供了以下两种具体结构：如图6-8所示的倒置碗形的喷嘴，碗口处设发散板9，发散板9上有数个斜切的出水口10，且出水口10均自圆心发散向碗周斜切。当水自进水管7通过喷嘴向外喷洒时，发散板9上斜切的出水口10能够引导水向碗周发散，增大了出水与同向运行高温炉气的接触面积，增强了降温除尘的效果。

如图9所示包括直筒段11和螺旋段12的喷嘴，直筒段的11一端连接进水管7的端头，另一端与螺旋段12相连接。当水自进水管7通过喷嘴向下喷洒时，水在下落过程中利用螺旋段12的发散形状向四周发散喷水，同样增大了出水与同向运行高温炉气的接触面积，增强了降温除尘的效果。

同样，依据降温除尘要求的不同，复喷塔也可以设置两个，第一复喷塔分别连接溢流水箱和第一文氏管；第二复喷塔分别连接第二文氏管和脱水器。复喷塔的上端设有喷淋装置，如图3-4所示，纵向间隔设置的多条进水管4穿过塔体3连接喷嘴座5，喷嘴座5上设置数个复喷喷嘴6，相邻两个喷嘴座5上的复喷喷嘴6交错设置，此种设置可以确保在360度内进行多层次多角度的充分喷淋，提高降温除尘效率。

如图10所示，脱水器采用的是复挡脱水器，包括脱水器壳体13，进气管14设于壳体12下端，出气口15设于壳体12上端，进气管14与出气口15之间为螺旋型的炉气通道16。炉气通道16的螺旋型设计，加大了炉气与通道16内壁的接触面积，延长了炉气在通道16内的运行时间，提高了炉气的降温幅度，实现了较好的脱水效果。当采用煤气烧结使用尾气里，需要在鼓风机的出口连接一防止煤气倒流的止逆水箱。