| °C |
Rp 0.2 MPa |
Rp 1.0 MPa |
Rm MPa |
| 20 |
400 |
440 |
600 |
| 100 |
330 |
365 |
570 |
| 200 |
280 |
310 |
530 |
| 300 |
230 |
260 |
490 |
| °F |
YS 0.2% KSI |
YS 1.0% KSI |
UTS KSI |
Elongation % |
|
| 68 |
58 |
64 |
87 |
25 |
|
| 212 |
48 |
53 |
83 |
25 |
|
| 392 |
41 |
45 |
77 |
20 |
|
| 572 |
33 |
38 |
71 |
20 |
以上数值在热轧板材(厚度 ≤ 2英寸)情况下获得。2304 合金不能长期在高于300°C (572°F)的温度环境下使用。在这样的高温下,易发生析出、硬化等现象。
硬度(KTV最小值)
| 温度 |
-50°C |
20°C |
-60°F |
70°F |
||
| 单个数值 |
75 J/cm |
90 J/cm |
54 ft.lbs |
65 ft. lbs |
||
| 平均数值 |
90 J/cm |
150 J/cm |
65 ft.lbs |
87 ft.lbs |
硬度
| Average (5) |
HV10 180-230 |
HB : 180-230 |
HRC _ 20 |
密度: 7800 kg/m - .28 lbs/in
2304的化学成分分析理想化状态为在经过950°/1050°C(1742°/1922°F)温度下固溶退火处理后,获得50 α / 50 γ 的微观结构。
2304的微观结构与含钼的双相不锈钢相比更为稳定。在750°/850°C (1382°/1562°F)温度范围内进行10 个小时的放置后,才会出现金属间相。在经过350°/500°C (662°/932°F) 温度范围的热处理后,2304合金中的铜元素增加了钢的硬度。
热成形必须在1150/900°C(2100/1650°F)温度范围内进行。在成形后,建议在对其在950°/1050°C(2100°/1650°F)温度范围内进行固溶退火处理,以恢复其抗腐蚀特性及机械特性。在对其加热期间,为了避免产品发生蠕变必须谨慎。
2304合金冷成形难度不大。304L及316L的冷成形设备同样适用于2304。由于其较高的机械特性,包括屈服强度,在进行冷成形时需要较高的压力。最后建议对其进行固溶退火处理,以恢复其机械特性及抗腐蚀特性,和热成形一样。
所用的溶液和糊剂与304L/316L一样。由于其抗腐蚀特性,酸洗时间比奥氏体等级要长一点。
在钻孔加工时,2304双相不锈钢表现出的机械加工性更强。它的性能与316LEZ*相当。另外,2304 的抗腐蚀能力及洁净度更强。局部抗腐蚀能力也有所提高。 2100433B
