| 实验温度（℃） |
20 |
200 |
400 |
| 抗拉强度（×10³N/mm²） |
1110 |
1045 |
870 |
| 0.2%屈服强度（×10³N/mm²） |
985 |
920 |
775 |
| 断面收缩率（%） |
50 |
53 |
54 |
| 伸长率（%） |
13 |
14 |
16 |
| 冲击强度 |
20 |
32 |
42 |
机械加工：
| 铣削 |
粗铣 |
精铣 |
||
| 切削深度t(mm） |
2.0以上 |
2.0以上 |
||
| 进刀深度t(mm) |
0.2以下 |
0.2以下 |
||
| ISO规格 切削速度 V（m/min） |
超硬工具 |
|||
| P30-P40 |
P10~P20 |
|||
| 55~85 |
75~95 |
|||
| 高速钢工具 |
||||
| 10~20 |
15~30 |
|||
| 钻孔 |
钻孔深度 |
|||
| 孔径 |
2D |
6D |
8D |
10D |
| (mm) |
回转数（r.p.m）/进刀（mm/rev） |
|||
| 4 |
1430/.0.8 |
1095/.06 |
1090/.05 |
990/.04 |
| 8 |
900/.14 |
750/.11 |
680/.08 |
620/.07 |
| 16 |
475/.25 |
395/.19 |
365/.15 |
330/.12 |
| 25 |
310/.29 |
260/.22 |
235/.17 |
215/.15 |
当钻孔深度》4D时，建议去除铁屑及加冷却剂
锻造：
| 锻造温度（℃） |
冷却 |
| 1050-850 |
炉中自然冷却 |
热处理：
| 球化退化 |
||||
| 温度（℃） |
冷却 |
硬度（HB） |
||
| 720 |
炉中冷却 |
225max |
||
| 淬火 |
||||
| 温度（℃） |
淬火剂 |
淬火后硬度（HRC） |
||
| 1020-1040 |
油或500-550℃热浴 |
52 |
||
| 回火 |
||||
| 温度（℃） |
100 |
200 |
300 |
400 |
| 硬度（HRC） |
51 |
50 |
48 |
46 |
| 温度（℃） |
500 |
600 |
700 |
|
| 硬度（HRC） |
42 |
36 |
28 |
渗碳处理：
渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表，从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
| 回火温度（℃） |
时间（h） |
硬度（HRC） |
| 180 |
2 |
60 |
| 200 |
2 |
59 |
| 300 |
2 |
55 |
氮化处理：
氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV.
| 氮化温度（℃） |
时间（h） |
浓度（mm） |
| 525 |
20 |
0.29 |
| 525 |
30 |
0.36 |
| 525 |
60 |
0.50 |
抛光：
2738模具钢材有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下：
完成尺寸再预留0.05mm 用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。 用15号的钻石膏再抛光。 用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。
