如图1、图4所示的一种LED面板灯，包括边框、LED灯条7、扩散板3、导光板4、反射层5和背板8，所述边框由两个第一边框型材条11和两个第二边框型材条12通过四个角连接件2拼接形成，两个第二边框型材条12相对设置；所述第一边框型材条11形成有第一插孔； 如图6所示的第二边框型材条12，包括型材主体121，型材主体121内形成有第二插孔1210，型材主体121的上部和下部分别向边框内侧延伸形成第一延伸边123和第二延伸边124，第一延伸边123的底部形成有第一上台阶面1231、第二上台阶面1232和第三上台阶面1233，第一上台阶面1231低于第二上台阶面1232，第二上台阶面1232低于第三上台阶面1233，第二延伸边124的顶部形成有第一下台阶面1241、第二下台阶面1242和第三下台阶面1243，第一下台阶面1241高于第二下台阶面1242，第二下台阶面1242高于第三下台阶面1243，第一下台阶面1241和第一上台阶面1231上下对应从而两者之间形成夹持空间，第二下台阶面1242和第二上台阶面1232上下对应从而两者之间形成定位空间，第三下台阶面1243和第三上台阶面1233上下对应从而两者之间形成灯条槽，夹持空间、定位空间和灯条槽从边框内侧向外依次设置；第一延伸边123的左侧形成有第一夹持凸边1234，第二延伸边124的左侧形成有第二夹持凸边1244，第一夹持凸边1234和第二夹持凸边1244上下错开设置从而与夹持空间配合一起可靠夹持定位导光板组件；所述第二边框型材条12的型材主体121的下部向下延伸形成有第三延伸边122，两个第二边框型材条12的第三延伸边122上固定安装支架10，电源盒9安装在相邻的第一边框型材条11与第二边框型材条12上。所述第一边框型材条11与所述第二边框型材条12结构相同，两者皆为铝型材，上述结构皆为型材直接成型结构，不需要再行加工，不仅方便加工组装，而且位置精度也更加准确。

如图5所示的LED灯条安装结构，所述LED灯条7插设在所述灯条槽内，LED灯条7的背面贴着型材主体121，LED灯条7的正面固定LED灯71，如图2、图3所示，LED灯条7正面的两头各连有一定位块6，定位块6的背面设有两个定位凸起63，两个定位凸起63与设在LED灯条7正面的两个定位孔72插接定位，定位块6紧配合固定在所述定位空间中；所述定位块6的正面设有凹槽62，导光板4侧边插入至定位块6的凹槽62内。所述定位块6为塑料件，具有较高的配合尺寸精度和一定可变形程度，能够保证较高的定位精度和紧配合程度。

如图7、图8、图9所示的角连接件2，具有第一插接臂21和第二插接臂22：第一插接臂21的根部与第二插接臂22连接，第一插接臂21的头部插入第一边框型材条11的第一插孔，并且，第一插接臂21的顶部与第一插孔的顶部内壁具有至少三个不在同一直线上的接触点，第一插接臂21的底部与第一插孔的底部内壁具有至少三个不在同一直线上的接触点；第二插接臂22的根部与第一插接臂21连接，第二插接臂22的头部插入第二边框型材条12的第二插孔1210，并且，第二插接臂22的顶部与第二插孔1210的顶部内壁1211具有至少三个不在同一直线上的接触点，第二插接臂22的底部与第二插孔1210的底部内壁1212具有至少三个不在同一直线上的接触点；其中，第一插接臂21的根部比头部大，第二插接臂22的根部比头部大，头部具有导向作用，更加方便插接配合和调整。所述角连接件2的第一插接臂21和第二插接臂22相互垂直，并且，第一插接臂21根部的宽度与第一边框型材条11的第一插孔的宽度相匹配，即第一插接臂21根部的两侧边与第一边框型材条11的第一插孔的两侧内壁配合定位，这样第一插接臂21根部与第一插孔不仅在上下方向上具有定位固定，而且在左右方向上也同样具有定位固定；同样地，第二插接臂22的根部的宽度与第二边框型材条12的第二插孔1210的宽度相匹配，这样第二插接臂22的根部与第二插孔不仅在上下方向上具有定位固定，而且在左右方向上也同样具有定位固定；从而实现了插接臂根部侧向定位和直角拼接作用，进一步确保了边框拼接的直角形状和牢固程度。所述角连接件2为板材冲裁件，加工方便并可以保证角连接件上的结构精度。

图7所示的为该发明角连接件的第一个实施例：第一插接臂21的中间向上拱起，第一插接臂21拱起的顶部形成能够与第一插孔的内壁相抵的第一接触面212，第一插接臂21的头部两侧各设有一个向下翘凸的第一凸出部211，第一凸出部211的翘凸方向与第一插接臂21的插入方向相反从而能够增加第一插接臂21从第一插孔中脱出的阻力；当第一插接臂21插入第一边框型材条11的第一插孔时，第一插接臂21的根部213和第一凸出部211分别与第一插孔的一侧内壁相抵，第一插接臂21的第一接触面212与第一插孔的另一侧内壁相抵；所述第二插接臂22的中间向上拱起，第二插接臂22拱起的顶部形成能够与第二插孔的内壁相抵的第二接触面222，第二插接臂22的头部两侧各设有一个向下翘凸的第二凸出部221，第二凸出部221的翘凸方向与第二插接臂22的插入方向相反从而能够增加第二插接臂22从第二插孔1210中脱出的阻力；当第二插接臂22插入第二边框型材条12的第二插孔1210时，第二插接臂22的根部223和第二凸出部221分别与第二插孔1210的一侧内壁相抵，第二插接臂22的第二接触面222与第二插孔1210的另一侧内壁相抵。这样，插接臂通过冲压形成的拱形变形和向下翘凸的凸出部分别与插孔内壁胀紧扣紧连接，冲压形成的凸出部具有弹性和倒齿作用，使得插接臂易插入而不易脱开充分保证了连接牢固。为了进一步保证连接可靠，凸出部与插孔内壁优选为面接触；为了方便前期插接调整和后期固定牢固，插接臂的凸出部、拱起顶部接触面和根部三者与插孔内壁形成的胀紧力要远大于凸出部和拱起顶部接触面两者与插孔内壁形成的胀紧力。

图8所示的为该发明角连接件的第二个实施例：第一插接臂21的上表面设有不在同一直线上的四个向上翘凸的第一凸出部211，第一凸出部211的翘凸方向与第一插接臂21的插入方向相反从而能够增加第一插接臂21从第一插孔中脱出的阻力；当第一插接臂21插入第一边框型材条11的第一插孔时，第一插接臂21下表面与第一插孔的一侧内壁相抵，第一插接臂21的第一凸出部211与第一插孔的另一侧内壁相抵；所述第二插接臂22的上表面设有不在同一直线上的四个向上翘凸的第二凸出部221，第二凸出部221的翘凸方向与第二插接臂22的插入方向相反从而能够增加第二插接臂22从第二插孔1210中脱出的阻力；当第二插接臂22插入第二边框型材条12的第二插孔1210时，第二插接臂22的下表面与第二插孔1210的一侧内壁相抵，第二插接臂22的第二凸出部221与第二插孔1210的另一侧内壁相抵。这样，插接臂通过冲压形成的多个向下翘凸的凸出部分别与插孔内壁胀紧扣紧连接，冲压形成的凸出部具有弹性和倒齿作用，使得插接臂易插入而不易脱开充分保证了连接牢固。为了进一步保证连接可靠，凸出部与插孔内壁优选为面接触；为了方便前期插接调整和后期固定牢固，多个凸出部中靠近插接臂根部的凸出部的高度更高。

图9所示的为该发明角连接件的第三个实施例：第一插接臂21的中间向上拱起，第一插接臂21拱起的顶部形成能够与第一插孔的内壁相抵的第一接触面212；当第一插接臂21插入第一边框型材条11的第一插孔时，第一插接臂21的根部213和头部214分别与第一插孔的一侧内壁相抵，第一插接臂21的第一接触面212与第一插孔的另一侧内壁相抵；所述第二插接臂22的中间向上拱起，第二插接臂22拱起的顶部形成能够与第二插孔的内壁相抵的第二接触面222；当第二插接臂22插入第二边框型材条12的第二插孔1210时，第二插接臂22的根部223和头部224分别与第二插孔1210的一侧内壁相抵，第二插接臂22的第二接触面222与第二插孔1210的另一侧内壁相抵。这样，插接臂通过冲压形成的拱形变形与插孔内壁胀紧连接，易插入而不易脱开充分保证了连接牢固。为了方便前期插接调整和后期固定牢固，插接臂的头部、拱起顶部接触面和根部三者与插孔内壁形成的胀紧力要远大于头部和拱起顶部接触面两者与插孔内壁形成的胀紧力。

如图1、图4所示，所述扩散板3、导光板4、反射层5和背板8的左右两侧分别被两个第二边框型材条12的第一延伸边123和第二延伸边124夹持，导光板4侧边插入夹持空间并被定位块6限位，所述扩散板3、导光板4、反射层5和背板8的前后两侧分别被两个第一边框型材条11夹持。

上述LED面板灯的制作方法，包括如下步骤：

1）在LED灯条7的两头装上定位块6，将LED灯条7插入第二边框型材条12的灯条槽内，LED灯条7上的定位块6与边框型材条12上的定位空间配合定位；将扩散板3、导光板4、反射层5和背板8组合成导光板组件；在第一边框型材条11的两端分别插接一个角连接件2； 2）两个带有LED灯条7的第二边框型材条12分别套在导光板组件的左右两侧并靠紧，此时，导光板组件的侧边被第二边框型材条12的第一延伸边123和第二延伸边124夹紧并被定位块6限位从而与LED灯条7上的LED灯71保持间隙；

3）两个带有角连接件2的第一边框型材条11分别套在导光板组件的前后两侧，角连接件2的第二插接臂22插入第二边框型材条12的第二插孔1210，在两个第二边框型材条12保持靠紧导光板组件的同时，缩小两个第一边框型材条11之间的间距直至两个第一边框型材条11和两个第二边框型材条12拼合固定形成边框。

4）再在两个第二边框型材条12的第三延伸边122上固定安装支架10，电源盒9安装在相邻的第一边框型材条11与第二边框型材条12上。