Mn13高锰钢热辙叉，如果装入同一窑的所有辙叉的装窑温度基本和窑温一致，则这种工艺可以节约能源，提高效率。但在实际生产中装窑温度很难与窑温一致，且相差较大，主要原因有：不同炉次的辙叉开箱水爆后在同一窑中进行热处理，造成同一窑中辙叉的初始温度不同；由于连续生产，每天窑的初始温度也不尽相同；季节性的温度变化导致辙叉与窑的温度变化较大；辙叉在窑内的排序不同会造成一定的温差。这样导致辙叉与炉窑存在较大温差，导致辙叉在水韧处理后开裂。冷辙叉的装窑温度降到室温，热辙叉的装窑温度降到150℃。两种辙叉入窑后都均温1.0～1.5h后再升温。在650℃以下升温时，由于高锰钢晶界和晶内会析出碳化物，有时还会发生珠光体转变，因此升温速度要慢。改进后的工艺中，冷、热两种辙叉从150℃升温到650℃时，升温速度均为90℃/h，冷辙叉在150℃以下升温速度要降到70℃/h。此外，在650℃以下升温时，升温速度随高锰钢中C、P含量增加而放慢，这是因为C、P含量与热处理时加热裂纹密切相关。升温到650～700℃时，要保温1～2h，目的是使辙叉温度均匀，消除铸造应力。温度大于650℃，超过了高锰钢的弹性变形温度，高锰钢由弹性状态进入塑性状态，而且脆性碳化物逐渐溶解到奥氏体中，钢的强度和塑性得到改善，加上保温处理，铸造应力得到消除。因此随后可以快速升温。