来自棒磨机的水煤浆经2个高压煤浆泵加压输送，与来自空分装置的高纯度氧气一起通过4个对称布置在气化炉上部同一水平面上的喷嘴进入气化炉燃烧室。每个高压煤浆泵分别给轴线上相对的2个喷嘴供料。在高温高压下，喷入气化炉燃烧室的水煤浆与氧气进行部分氧化反应，生成以CO、H2为主要成分的粗煤气。生成的粗煤气和熔融态的渣通过下降管进入下部的喷淋床与鼓泡床复合的激冷室，下降管上端连接激冷环，激冷环以交叉射流的方式对粗煤气和熔渣进行喷淋冷却，下降管下部浸入激冷水中，下端有4个切向排气口。下降管与激冷室内壁之间有4层锯齿型的破泡分隔板，形成鼓泡床。工艺气出气化炉后经文丘里洗涤器、分离器和水洗塔后送变换工段。分离器内有破泡板和导气管，水洗塔上部有固阀塔盘、旋流塔盘和高效除沫器。
气化炉局部工艺流程见图1，燃烧室内流场结构由射流区I、撞击区Ⅱ、撞击流股Ⅲ、回流区Ⅳ、折返流区V和管流区Ⅵ组成。
