1 油 墨 不 均
板面油墨无法均匀附着成点状条状或片状油墨白点（无法下墨）
· 油墨混合时间不足
· 油墨混合错误
· 板面油渍或水渍残留（前处理不洁）
· 油墨杂质（胶带油渍混入而破坏表面张力）
· 刮胶片材质不良
· 网版清洗不洁
· 油墨混合后过期使用
对策
· 检查前处理线确认吹干烘干段之作业品质
· 检查前处理各段是否合乎制程标准（水破、磨痕）
· 确认油墨混合参数
· 清洗网版，更换刮刀等使用工具
2 大 铜 面 空 泡
（1）大铜面上油墨全覆盖区油墨与铜面分离
· 前处理不良
· 板面杂质附着
· 铜面凹陷
· 油墨混合不良
· 铜面上油墨厚度不均
· 油墨表面遭受撞击受损
· 烤箱温度分布不均和烘烤不足或烘烤过度
· 多次喷锡或喷锡锡温过高
对策
· 检查前处理线，确认各工作段是否能达到品质要求
· 确认烘烤温度及烤箱分布升温曲线
· 确认油墨混合参数
· 检查生产流程减少外力撞击
· 确认喷锡作业参数及状况
（2）大铜面或线路面转角油墨全覆盖区油墨与铜面分离
· 油墨印刷过薄
· 前处理于线路转角处处理不良
· 烘烤不足
· 多次喷锡或喷锡锡温过高
· 浸泡助焊剂过久
· 助焊剂攻击力过强
· 转角处油墨受损
对策
· 调整防焊印刷厚度
· 降低线路电镀厚度
· 确认烘烤条件及烤箱分布升温曲线
· 确认喷锡作业参数及状况
· 检查生产流程减少外力撞击
· 检查前处理线确认吹干烘干段之品质要求
3 塞 孔 爆 孔
（1）曝光后油墨溢出
1.曝光底片赶气动作不良
2．曝光抽真空不良
3．定位片未插入孔内
4．吸真空压力不稳定
5．杂物附着于底片
对策
1．曝光时底片需贴紧作业板
2．使用比作业板薄之导气条
3．定位PIN需确实插入定位孔
4．检查底片及自主检查
（2）后烘烤后油墨溢出
1．未区段性升温
2．区段性升温低温段温度太高
3．区段性升温低温段时间不足
4．区段性升温未连续烘烤
5．烤箱温度分布不平均或方向不固定
对策
1．后烘烤箱必须为区段升温
2．区段性升温需连续烘烤
3．确认烤箱内各区域之升温曲线
4．热风方向必须为同一方向
5．确认作业参数
（3）喷锡后油墨溢出
· 区段性升温高温段温度太低
· 区段性升温高温段时间不足
· 烤箱温度分布不平均或方向不固定
· 烤箱排风不良
· 喷锡前作业板未预烘烤加热
· 多次喷锡
· 底片设计不良
对策
· 确认烤箱内各区域之升温曲线
· 确认后烘烤作业参数
· 确认喷锡作业参数及情形
