1、未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。
2、视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。
3、开车前做好设备周围环境卫生,设备周围不许堆放与生产无关的物品。
4、生产前检查挤出机各安全设置有无损坏,试验是否能有效工作。检查各连接螺栓有无松动,各安全防护装置是否牢固。
5、检查各润滑部位,清除污物,加注润滑油。
6、机筒和模具的加热恒温时间要保证,严防料温达不到工艺要求时开车生产。
7、开动螺杆驱动电动机前要用手板支V带轮,应转动灵活,无阻滞现象;然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。
8、螺杆空运转时间不能超过2~3min。
9、机筒加料前要检查机筒、料斗,不许有任何异物存在;原料中应无金属、砂粒一类杂质,防止损坏螺杆。
10、螺杆启动后,各传动零件工作声音正常,主电机电流在允许额定值内,才允许向机筒内加料,加料时应先少量均匀加料。
11、进行模具间隙调整或清除污料时,操作工要戴好手套,不许正面对着机筒、模具,防止熔料喷出模具,烫伤身体。
12、挤出机开车运行中不许进行维修,此时设备上也不许有人做任何工作。
13、遇有下列现象时应紧急停车:
轴承部位温度偏高,润滑油(脂)流出; 电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高; 减速箱内润滑油温度,冒烟;传动零件发出无规律的异常声音; 机器工作时产生剧烈振动; 螺杆突然停止旋转。
14、设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动,更不允许人为造成失灵。
15、发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障,不许水、油流到机器周围 。