三 辊Y型钼线材连轧机列采用了独特的平三角弧三角圆孔型系统。一般而言，弧三角孔型系统宽展余量较大，轧件不易产生耳子和压折，且轧件无明显尖角，但大曲率弧形轧件在导卫中的自由扭转较大，轧制时稳定性差;平三角孔型系统轧件轧制低塑性金属时，不如弧三角系统有利,但轧制稳定性较好。平三角-弧三角圆孔型系统综合了上述优点，成品轧件为圆形杆料上盘成卷，可顺利地下放拉丝，保证钼丝拉丝质量。

三辊Y型钼线材连轧机系采用了最先进的在线加热方式。一台中频感应炉将25kg的钼棒坯料在极短的时间加热到1350~1500℃，加热速度相当快。炉子带有自动上料装置和推料机构,保证向370轧机快速供料。钼棒经370轧机轧制后，经过3台超音频感应炉继续加热，保证工艺温度后自动高速进人265轧机。

这种加热方式解决了老式工艺一大难题。老式工艺采用十多米长的钼丝炉加热，电功率相当大，还需有氢气保护，耗能非常大。另外，送料和出料相当困难，操作麻烦。采用3台超音频加热炉，使整个加工过程一气呵成，生产效率非常高。减少了物料加工过程的挥发损失，降低了能耗，减少了一般燃气炉的噪声污染,改善了工人的工作环境和劳动条件。在钼丝的加工过程中，开坯方式对钼丝的后续加工质量影响较大。一般认为,轧制开坯变形速度快,近乎连续变形，内部应力及缺陷少,同时变形量较大，表面和芯部变形均匀,纤维组织发达,变形组织横向断面分布一致性好,尺寸和质量稳定,加工到细钼丝成材率和性能均能明显提高。与旋锻开坯相比，轧制开坏还具有以下特点:生产效率高,适合大规模生产;劳动强度小，环境噪声低;物料损耗少,成材率较高;加热效率高，能源消耗少;自动化程度高，人工成本低;但轧辊价格贵，辅料消耗大。旋锻加对焊开坏工艺也有自身的优点，工艺能灵活机动控制，单盘丝长度可以有限地随意调整,最重要的一点是总投资较少,工程上马较快，固定部分成本降低,有利于市场竞争。2100433B