实施例1
如图1和图2所示，《一种可加工多弧度圆面的折弯机模具》包括上模具和下模具，上模具包括上模装夹部1和上模刀头2；下模具包括下模成型体3和下模座4；上模刀头2的底部的横截面为圆弧形，圆弧半径为25毫米，圆弧对应的圆心角为45°，上模刀头2与竖直方向之间的夹角为45°；下模座4上设有第一凹槽，第一凹槽的底部设有第二凹槽；下模成型体3安装在第一凹槽上，下模成型体3的上表面与下模座4的上表面位于同一高度，下模成型体3的上表面设有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽的半径为25毫米，深度为9毫米，下模成型体3中部设有缓冲空腔5；缓冲空腔5的形状为月牙形，缓冲空腔5上表面的圆弧半径为25毫米，缓冲空腔5为封闭空腔，空腔内的气压值为0.5兆帕；下模成型体3下表面设有圆弧形凸起，下模成型体3的材料为聚氨酯；下模座4的底部设有向上凹的第三凹槽。
该实施例中的装置结构简单，在实际工作过程中，圆弧半径为25毫米的上模刀头2，能与圆弧形凹槽的半径为25毫米的下模成型体3很好的结合，加工该尺寸的工件效果佳、精度高，材料为聚氨酯的下模成型体3耐磨性好，具有一定的弹性，能很好的提高工件加工精度，且能适应加工不同圆弧半径的工件，减少了应对不同尺寸模具的加工制造，降低了生产成本，提高了生产效率。如图1、图2、图3和图5所示，一种可加工多弧度圆面的折弯机模具的使用方法，其步骤为：
（A）先将下模座4固定在折弯机模具底座上，通过螺栓紧固；
（B）将下模成型体3放在第一凹槽上；
（C）选择圆弧半径为25毫米的上模刀头2，将上模装夹部1固定在折弯机滑块上的模具夹紧装置中，调整上模刀头2的位置，使其底部正好对准下模成型体3的圆弧形凹槽；（D）将待加工厚度为2毫米，采用Cr25Mo3Ti制备的板材放置在下模成型体3的上表面，板材需要折弯的部位对准下模成型体3的圆弧形凹槽；
（E）启动折弯机，使上模刀头2在折弯机动力作用下向下移动，当上模刀头2与待加工工件接触时，即t＝0时，设置上模刀头2工进的速度为V＝10毫米/秒，经过时间0.9秒后，即t＝0.9秒时，将上模刀头2工进的速度调整为以公式V＝10sin（90t 9）的曲线减速，直至V＝0，上模刀头2停止工进，快速退回上模刀头2，为下一次工进做准备；取下工件，工件折弯加工完成。
该实施例中的使用方法简单、快速、安全，整个折弯加工过程只有1.9秒，且能精确地加工出所需要的工件，工作效率高，最主要的是加工后的工件没有发生回弹，能广泛应用于各类家电外壳折弯成型生产线。
实施例2
《一种可加工多弧度圆面的折弯机模具》与实施例1中的装置相同，所不同的是，上模刀头2的底部的横截面为圆弧形，圆弧半径为50毫米；缓冲空腔5为封闭空腔，空腔内的气压值为1兆帕。如图1、图2、图4和图6所示，一种可加工多弧度圆面的折弯机模具的使用方法，其步骤为：
（A）先将下模座4固定在折弯机模具底座上，通过螺栓紧固；
（B）将下模成型体3放在第一凹槽上；
（C）选择圆弧半径为50毫米的上模刀头2，将上模装夹部1固定在折弯机滑块上的模具夹紧装置中，调整上模刀头2的位置，使其底部正好对准下模成型体3的圆弧形凹槽；（D）将待加工厚度为1毫米，采用Cr25Mo3Ti制备的板材放置在下模成型体3的上表面，板材需要折弯的部位对准下模成型体3的圆弧形凹槽；
（E）启动折弯机，使上模刀头2在折弯机动力作用下向下移动，当上模刀头2与待加工工件接触时，即t＝0时，设置上模刀头2工进的速度为V＝10毫米/秒，经过时间
该实施例中的使用方法简单、快速、安全，整个折弯加工过程只有1.384，且能精确地加工出所需要的工件，工作效率高，工件无回弹，成型效果好。
实施例3
《一种可加工多弧度圆面的折弯机模具》与实施例1中的装置相同，所不同的是，上模刀头2的底部的横截面为圆弧形，圆弧半径为15毫米；缓冲空腔5为封闭空腔，空腔内的气压值为1.2兆帕。如图1、图2、图3和图5所示，一种可加工多弧度圆面的折弯机模具的使用方法，其步骤为：
（A）先将下模座4固定在折弯机模具底座上，通过螺栓紧固；
（B）将下模成型体3放在第一凹槽上；
（C）选择圆弧半径为15毫米的上模刀头2，将上模装夹部1固定在折弯机滑块上的模具夹紧装置中，调整上模刀头2的位置，使其底部正好对准下模成型体3的圆弧形凹槽；（D）将待加工厚度为1.5毫米，采用Cr25Mo3Ti制备的板材放置在下模成型体3的上表面，板材需要折弯的部位对准下模成型体3的圆弧形凹槽；
（E）启动折弯机，使上模刀头2在折弯机动力作用下向下移动，当上模刀头2与待加工工件接触时，即t＝0时，设置上模刀头2工进的速度为V＝10毫米/，经过时间0.9后，即t＝0.9时，将上模刀头2工进的速度调整为以公式V＝10sin（90t 9）的曲线减速，直至V＝0，上模刀头2停止工进，快速退回上模刀头2，为下一次工进做准备；取下工件，工件折弯加工完成。
