气固流化床的料位高度、起始流化速度、起始湍动速度和颗粒的流动模式是流化床的重要参数。例如，气固流化床的料位高度是流化床的一个基本参数。在聚乙烯流化反应器中，床高直接影响到流化反应产品的质量和产量，及时、准确地检测料位高度，可维持流化床稳定优化的流化质量，确保流化床在最佳流化高度下进行操作，从而获得高产量。气固流化床反应器的起始流化速度和起始湍动速度是流化床反应器设计和生产操作的基础参数。起始流化速度和初始湍动速度的准确检测不但对于提高气固流化床的监控能力、优化生产具有重要意义，而且对于新反应器和新工艺的开发具有非常重要的作用。颗粒的流动模式是流态化最基本的问题之一。在乙烯流化床聚合反应器中，颗粒流动模式的测定可以清晰流化床颗粒的流动状况，继而优化操作、解决流化床反应器中的死区，获得高产量。

截至2006年2月，工厂中应用压力、电容、重锤、温度、超声、伽马射线对流化床反应器内料位进行在线监测，应用压差法和压力脉动法对起始流化速度进行检测，而对起始湍动速度则至2006年2月尚未有任何方法进行检测。对流动模式，采用多普勒和核磁共振仪器进行测量，或由计算机模拟得到，但还停留在小试阶段。

通过以上设备或仪器在工厂中的应用，发现2006年2月前在线检测的装置和方法存在以下不足：

1）对于流化床反应器料位的监测，压力监测在监测过程中容易被堵塞，并且维修难；电容监测则安装难、易坏损；重锤监测自动化程度低；温度监测误差大；而且都存在时间上的不敏感性，即往往当信号出现显著变化时，床层流化质量已无法通过改变操作条件来改善；超声监测则价格高、干扰多而且需要电源；伽马射线则是对人体危害大。

2）压力、电容、重锤和温度监测以及压差法和压力脉动法都是插入式的，安装时候都要在流化床壁面上打孔，不仅不方便，而且可能影响流化床内部的流场，对系统内部的流动和反应造成一定的影响。

3）对环境要求比较高，对于比较恶劣的工厂环境，例如：高温、高压、粉尘等环境下可能造成信号的失真，无法真实反映流化床内部的动态信息。

4）更为主要的是现在的各种信号分析手段还未能进行通过信号的分解得到料位高度、流化状态和流型。料位、流化状态和流型的测量对于流化床反应器来说具有非常重要的意义：首先它能反映流化床内部流动状况和反应程度，其次通过测定的结果能更好的调整流化床的操作参数，再次有利于控制产品的性能，节约加工成本。

因此，发展基于无接触测试技术、瞬态实时分析技术的简易快捷、安全环保的声波检测方法，对提高流化床内部参数检测灵敏度、精确度，特别是对于料位高度、起始流化速度、起始湍动速度和颗粒流动模式的测定具有重要意义。