《一种火法氧化铋生产方法》需解决的问题是以一种以金属铋直接氧化法为基础的火法氧化铋的生产方法，该方法通过阶梯加热的温控方式来保证反应过程的反应率，该阶梯加热包括升温和恒温阶段的重复出现（下同），使铋粉与氧气在卧式氧化炉中反应形成氧化铋。
根据上述所解决的问题设计了一种火法氧化铋的生产方法，以铋粉和氧气为原料，通过阶梯温控的方式来完成铋粉与氧气在卧式氧化炉中的反应过程，该方法的步骤如下：
（1）将铋锭破碎、制粉并过筛，得到10～600目的铋粉；
（2）将150～400千克过筛的铋粉投入卧式氧化炉内，装上两端炉门；
（3）在升温过程中，通过阶梯温控方式加热氧化炉，同时通入氧气氧化铋粉；；
（4）氧化阶段完毕，停止供氧并降温；
（5）当温度降至室温后出炉，得到氧化铋；
（6）氧化铋经过筛后得到符合要求的氧化铋。
其中，铋锭是纯度99.999％的5N铋锭；步骤（3）中通入的氧气流量为1～5立方米/小时，氧气纯度是2N～4N，且步骤（3）中以80～100℃/小时的速率升温，在250、350、450、550、650℃下分别恒温2～8、2～8、3～5、1～4、2～6小时。所述的氧化炉为转炉，于升温阶段开始时旋转，旋转频率为3～10赫兹；且在升温过程中，所述的氧化炉旋转至降温阶段中，并于步骤（4）降温过程中，降温到200～300℃时停止氧化炉旋转。
由于铋的熔点很低（271.3℃），如果在初始阶段加热过快，未与氧气发生反应的单质铋将会被氧化铋包裹，造成氧化反应不完全；反应（生产）过程中，熔融的铋还可能会流出炉体，导致出炉困难；反应过程中，铋和氧化铋形成的相互包裹的过渡形态能有效阻止未反应铋粉的熔化，故于整个反应过程中应严格控制温度；在高温下，铋和氧气反应剧烈，释放出大量的热，必须在反应过程中严格控制氧气流量。由此，《一种火法氧化铋生产方法》与2010年11月前技术相比，采用旋转炉来达到“搅拌”的功效，通过阶梯温控方式利于铋在各相态和不同的活跃程度下充分地与氧气接触和进行氧化反应，有效地保证了反应效率和成品率。
