1.一种生产丙烯和轻芳烃的烃类催化转化方法，包括：（1）将第一原料与含有改性β沸石的裂化催化剂在第一反应器接触进行催化裂化反应，然后分离积炭催化剂和油气产物，油气产物引入分馏装置分馏，积炭催化剂引入汽提器；所述第一原料为重质烃类和/或油脂；（2）将第二原料与含有改性β沸石的裂化催化剂在第二反应器接触进行催化裂化反应；所述第二原料为C4烃馏分和/或轻汽油馏分；（3）将步骤（2）中第二反应器反应后的催化剂和油气产物引入第三反应器进行反应，反应后的油气产物经沉降器引入分馏装置进行分馏。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一反应器的反应温度为450～550℃，剂油比为4～15，反应时间为0.1～5秒；第二反应器的反应温度为530～650℃，剂油比为15～50，反应时间为0.1～4秒；第三反应器的反应温度为480-620℃，重时空速为0.2-30h-1。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，第一反应器的反应温度为480～530℃，反应时间为1～4秒。
4.按照权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述第三反应器的反应温度为500～610℃，重时空速为0.5～20h-1。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重质烃类选自柴油、加氢尾油、减压瓦斯油、原油、渣油、煤液化油、油砂油和页岩油中的一种或几种。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二原料包括裂化轻汽油和/或裂化C4烃组分，且裂化轻汽油和裂化C4烃组分经加氢反应脱除其中二烯烃和炔烃后引入第二反应器。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二原料包括该烃类催化转化方法中分馏装置分馏得到的裂化C4烃馏分和/或裂化轻汽油馏分。
8.按照权利要求1、6或7所述的方法，其特征在于，所述C4烃馏分中烯烃含量不低于35重量％；所述轻汽油馏分中烯烃含量为30～90重量％，轻汽油馏分的馏程处于30℃～85℃之间。
9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一反应器为提升管反应器，所述的第二反应器为提升管反应器，所述的第三反应器为流化床反应器。
10.按照权利要求1或9所述的方法，其特征在于，还包括第四反应器，离开第三反应器的催化剂引入第四反应器，与引入第四反应器的汽提油气接触反应后引入汽提器汽提；反应后的油气经沉降器引入分馏装置分馏，第四反应器为床层反应器。
11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，第四反应器中还引入馏程在140～230℃之间的汽油馏分。
12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一反应器中引入与所述第一原料的重量比为0.05-0.20∶1的稀释剂；第二反应器中引入与所述第二原料的重量比为0.20-0.8∶1的稀释剂；所述稀释剂选自水蒸气、低碳烷烃和氮气中的一种或几种。
13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以催化剂的总重量为基准，所述含有改性的β沸石的裂化催化剂中，含有1～60重量％的沸石混合物、5～99重量％的耐热无机氧化物和0～70重量％的粘土；以所述沸石混合物的总重量为基准，所述沸石混合物中含有1～75重量％的磷和过渡金属M改性的β沸石、25～99重量％的具有MFI结构的沸石，所述的过渡金属M选自Fe、Co、Ni和Cu中的一种或几种。
14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括将分馏装置得到的汽油全馏分或馏程在70～150℃之间的汽油馏分加氢精制，得到精制汽油；然后将精制汽油进行溶剂抽提，得到苯、甲苯、二甲苯的步骤。
15.一种用于权利要求1所述生产丙烯和轻芳烃的烃类催化转化方法的催化裂化装置，其特征在于，该催化裂化装置包括提升管反应器（1）、提升管反应器（1）的气固快分装置（14）、提升管反应器（2）、流化床反应器（3）、流化床反应器挡板（31）、沉降器（4）和汽提器（5），其中所述汽提器（5）位于所述流化床反应器（3）的下方，所述提升管反应器（2）的出口和所述流化床反应器（3）的任意位置连通，流化床反应器（3）的反应器挡板（31）与沉降器（4）的器壁之间形成空隙（7）。
16.按照权利要求15所述的催化裂化装置，其特征在于，所述沉降器（4）与所述流化床反应器（3）同轴，并位于所述流化床反应器的正上方；所述汽提器（5）与所述流化床反应器（3）同轴，并位于所述流化床反应器的正下方；提升管反应器（1）位于所述汽提器的外部，提升管反应器（2）穿过所述汽提器（5）的内部而伸入所述流化床反应器的底部；所述提升管反应器（1）选自等直径的圆管、锥台形筒体或1-6段直径不同的直筒体通过变径段连接而成的组合体的至少任一种；所述提升管反应器（2）选自等直径的圆管、锥台形筒体或1-6段直径不同的与直筒体通过变径段连接而成的组合体的至少任一种；所述流化床反应器（3）选自等直径的筒体、锥台形筒体或1-6段直径不同的直筒体通过变径段连接而成的组合体的至少任一种 。
