《一种高产率纳米氧化锌的制备方法》包括以下操作步骤：
（1）将尿素研磨成平均粒径为400-500目，然后加入至去离子水中，采用超声处理；
（2）再向其中加入硝酸锌，混合搅拌均匀后，向其中加入反应添加剂和混合油，其中反应添加剂由以下重量份的组分制成：三氟化硼三乙醇胺络合物14-18份、苄基三甲基碘化铵10-15份、分散剂6-9份，其中混合油由以下重量份的组分制成：蓖麻油20-25份、苯基三甲基硅烷3-6份、甲基含氢硅油10-15份；
（3）将步骤（2）制得的混合物加热至80-90℃，保温4-5小时，降至室温后，离心分离得到白色纳米氧化锌前驱物；
（4）将白色纳米氧化锌前驱物采用乙醇溶液清洗，再用去离子水清洗，然后烘干处理，再进行高温煅烧，制得纳米氧化锌。
其中，三氟化硼三乙醇胺络合物购于天元化研所，为T313型键合剂，苄基三甲基碘化铵购于武汉远成共创科技有限公司，分散剂购于山东泰和水处理科技股份有限公司。 具体地，上述步骤（1）中超声处理的时间为25分钟，超声波的频率为30-35千赫。具体地，上述步骤（1）中尿素与去离子水的质量比为1:20-30。具体地，上述步骤（2）中硝酸锌与尿素的质量比为9-15:1，所述添加剂与尿素的质量比为1:15-20，所述混合油与去离子水的体积比为1:30-35。具体地，步骤（2）中的分散剂为TH-904分散剂或羧酸-磺酸盐共聚物TH-2000中的任意一种。具体地，上述步骤（4）中乙醇溶液的体积分数为80%，采用乙醇清洗两次，去离子水清洗两次。具体地，上述步骤（4）中煅烧的烘干的方式为：采用90-110℃烘干处理50-70分钟。具体地，上述步骤（4）中煅烧的温度为380-400℃，煅烧的时间为100-150分钟。
《一种高产率纳米氧化锌的制备方法》提供的高产率纳米氧化锌的制备方法，是对2017年5月以前的技术方案提出的改进，有效的提升了原料的利用率，提升了纳米氧化锌的产率，并且制得的纳米氧化锌的粒径更小，品质更好。步骤（1）中，将尿素磨碎，使其粒径更小，并采用超声处理，使得尿素在去离子水中分布的更为均匀，并且还能提升尿素分子的表面活性，进而加快了尿素的分解速度和提升了尿素的利用率，2017年5月以前的技术中，对尿素不采用磨碎和超声波处理，认为这些做法会导致成本增加，本发明克服了此种技术偏见，虽然采用磨碎处理增加了设备的投入费用，但是从长久来看，极大地提升了尿素的利用率，进而降低了生产成本；混合油的添加，可有效防止尿素水热分解时，二氧化碳的溢出，能使得二氧化碳气体尽可能的与水结合形成碳酸根离子，进而形成尽可能多的碳酸锌沉淀，进一步的提升了尿素的利用率，并且混合油的添加，还可使得生成的氧化锌前驱物沉淀在离心时，尽可能多的从溶液中被离心出来，增强了离心的效果；添加剂中的三氟化硼三乙醇胺络合物与苄基三甲基碘化铵协同作用后，可有效的增强锌离子和碳酸根离子、氢氧根离子的结合率，极大地提升了原料的利用率。
