硅钢是含硅量在3％左右、其它成分主要是铁的铁硅合金，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁心。硅钢的分类有：热轧硅钢片、冷轧无取向硅钢片、冷轧取向硅钢片。其中，取向硅钢由于生产工艺复杂、制造技术严格被称作当今全球钢铁业的“塔尖产品”。
硅钢在磁场作用下具有显著的取向性：最易磁化的方向是与<001>轴平行的方向。为了获得合适的择优取向，需要所有晶粒的<001>轴都与钢板轧向平行，这样可降低晶粒取向钢的铁损，提高导磁率，增大易磁化方向的磁路，使材料更适用于变电和配电变压器等应用领域。
典型的高磁感取向硅钢生产方法如下：
用转炉（或电炉）炼钢，进行二次精炼及合金化，连铸成板坯，其基本化学成分为Si（2.5～4.5％）、C（0.06～0.10％）、Mn（0.03～0.1％）、S（0.012～0.050％）、Als（0.02～0.05％）、N（0.003～0.012％），有的成分体系还含有Cu、Mo、Sb、B、Bi等元素中的一种或多种，其余为铁及不可避免的杂质元素；板坯在专用高温加热炉内加热到1350℃以上的温度，并进行45分钟以上的保温，使有利夹杂物MnS或AlN充分固溶，然后进行轧制，终轧温度达到950℃以上，进行快速喷水冷却到500℃以下，然后卷取。为便于在随后的常化过程中在硅钢基体内析出细小、弥散的第二相质点，即抑制剂，热轧板常化后，进行酸洗，除去表面氧化铁皮。然后进行冷轧将样品轧到成品厚度，再进行脱碳退火和涂布以MgO为主要成分的退火隔离剂，把钢板中的[C]脱到不影响成品磁性的程度（一般应在30ppm以下）。高温退火过程中，钢板发生二次再结晶、Mg2SiO4底层形成及净化（除去钢中的S、N等对磁性有害的元素）等物理化学变化，获得取向度高、铁损低的高磁感取向硅钢。最后，经过涂布绝缘涂层和拉伸退火，得到商业应用形态的取向硅钢产品。
传统取向硅钢生产方法的显著特点有：
（1）抑制剂从炼钢开始就形成，在其后的各工序，抑制剂都发挥作用，必须对它进行控制与调整；
（2）板坯高温加热，为了抑制剂的充分固溶，加热温度最高达到1400℃，达到了传统加热炉的极限水平，由于加热温度高，烧损大，加热炉需频繁修补，利用率低。同时，能耗高，热轧卷的边裂大，致使冷轧工序生产困难，成材率低，成本高；
（3）此生产工艺技术的关键是控制各阶段钢板的组织、织构，以及抑制剂的行为。
高温取向硅钢生产技术经过半个多世纪的发展，已经非常成熟，但一方面，由于其生产工艺复杂、技术含量高、企业间的技术封锁严重及产品的专用性和总需求量较小等原因，掌握该项技术的钢铁制造商较少；另一方面，由于加热温度高，导致生产性差、成本高等。为了解决这些问题，在长期的生产实践和研究工作中，人们摸索和开发出了一些成功的办法，比如：
（1）板坯低温加热、渗氮方法
板坯在1250℃以下加热，热轧板无边裂，生产性好。抑制剂通过脱碳退火后的渗氮而获得，是一种后天的获得型抑制剂，既可以生产一般取向硅钢产品，又可以生产高磁感取向硅钢产品。
（2）中温取向硅钢生产方法
俄罗斯的新利佩茨克冶金厂、VIZ等厂采用中温取向硅钢生产技术，板坯加热温度1250～1300℃，化学成分中含较高的Cu（0.4～0.7％），以AlN和Cu为抑制剂。该方法的抑制剂与高温法类似，也是一种先天性的抑制剂。但可以完全避免高温加热带来的边裂问题，缺点是只能生产一般取向硅钢。
（3）不含抑制剂成分的制造方法
使材料高度纯化，将Se、S、N、O的含量分别减少至30ppm，从而排除了Se、S、N、O等偏析带来的影响，使高能晶界与其他晶界在移动速度方面差别明显化，且晶界移动速度随材料高度纯化而加大。
如JP3211232、JP4297524等介绍了加Sn的取向硅钢，但是普遍认为Sn只能作为控制AlN的成分出现，且一般控制在0.04％～0.08％，而且加热温度也不发生降低。
（4）控制加热温度的取向硅钢制造方法
众所周知，在传统工艺中存在一些问题，如在再加热过程中，为了充分固溶抑制剂，再加热的温度通常高于普通板坯的加热温度，先将铸坯加热到1350～1390℃，这样将会导致过多地晶粒长大，这些过度长大的晶粒在传统的热轧过程中很难完全破坏，结果导致在最终的二次再结晶不完善，成品存在线晶。如果降低再加热温度将不利于夹杂物充分固溶，不能形成有效的抑制剂，二次再结晶不完善，直接影响材料性能。2007年7月之前主要解决问题的方法是利用控制加热温度的方式，如为克服高温加热技术带来晶粒尺寸不均等问题，开发了高温快速加热等取向硅钢再加热的方法，如JP8246055，JP8260054等所揭示的技术。但是这些方法都没有完全解决热轧板坯存在线晶的现象，而且容易导致抑制剂固溶不充分。
（5）控制热轧的取向硅钢制造方法
板坯热轧的主要目的，其一是为了促使AlN以细小弥散状更快和更均匀析出；其二是为了在热轧过程中发生动态再结晶，并形成一定的再结晶织构；第三是为了使碳化物弥散分布；第四是为了破坏铸造过程中形成的柱状晶。
JP1250637和US4302257，虽然阐述了轧制热轧温度的变化对性能的影响，但是却没有考虑到在热轧工序中提高生产效率，降低能耗，也没有考虑到热轧中间坯厚度对性能的影响。
为有效解决上述问题，《一种高磁感取向硅钢及其生产方法》旨在提供一种高磁感取向硅钢，以满足硅钢发展需求。
此外，《一种高磁感取向硅钢及其生产方法》还提供上述硅钢的生产方法，有效克服传统取向硅钢生产工序存在的能耗高、生产性不好等缺点。
