1、一种高磁感取向硅钢，其特征在于，所述的硅钢化学成分（wt％）为：C：0.055～0.080，Si：2.9～3.5，Mn：0.01～0.02，S：0.005～0.010，Als：0.010～0.015，N：0.0050～0.0090，Sn：0.25～0.55，P：0.010～0.030，Cu：0.10～0.20，其余为Fe及不可避免的夹杂物。

2、一种高磁感取向硅钢的生产方法，硅钢的化学成分（wt％）为C：0.055～0.080，Si：2.9～3.5，Mn：0.01～0.02，S：0.005～0.010，Als：0.010～～0.015，N：0.0050～0.0090，Sn：0.25～0.55，P：0.010～0.030，Cu：0.10～0.20，其余为Fe及不可避免的夹杂物，所述的生产方法包括冶炼、连铸、热轧、卷取、冷轧、脱碳退火和高温退火，其特征在于，所述的热轧包括多道次粗轧和精轧，粗轧道次之间等待10～15秒，经过粗轧得到50～70毫米的中间坯，粗轧出口温度为1030～1060℃，精轧第一个道次压下率为80～85％，终轧温度为1000～1020℃，最终板坯厚度为2.5毫米；所述的卷取在700℃±30℃进行。

3、如权利要求2所述的高磁感取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述的热轧后进行冷却处理，喷水冷却到850℃后，缓冷至700℃±30℃。

4、如权利要求2所述的高磁感取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述的热轧温度为1200～1250℃，保温60～120分钟。

5、如权利要求2所述的高磁感取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述的冷轧不常化，一次冷轧法轧到成品板厚度，最终压下率超过90％。

6、如权利要求2所述的高磁感取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述的脱碳退火为：850℃、140秒脱碳退火。

7、如权利要求2所述的高磁感取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述的高温退火为1200℃、25h的高温退火。

8、如权利要求2所述的高磁感取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述的高温退火中选用MgO为主要成分的高温退火隔离剂。