选择合理的锭型，提高钢液的纯净度，控制适宜的注温、注速，有利于减轻疏松程度。增大钢锭轧制的压缩比，可显著降低疏松评级和减弱其不良影响。
1.防止缩孔、疏松的方法
1)防止钢锭产生疏松和缩孔的基本原则、是在由下而上地进行顺序凝固的条件下，对固液相区窄的钢种，适当提高浇温、并在帽口加保温剂或发热剂，实旋高温慢注，以增加液体流动性，使其及时补缩，如生产Q460钢，在钢包扩容后。钢水量增加，但生产工艺跟进不及时，致使在浇注时间延长、浇注温度降得过低的条件下，多次出现钢锭缩孔，后调整注温，该钢种的钢锭质量才得到改善 对固液相区宽的钢种。适当降低其浇注温度，采用低温快注，并于帽口处加保温剂或发热剂。加强帽口补缩钢液的流动性，并防止锭身粗大枝晶粒过多，影响钢液补缩，而形成缩孔。
2)加晶棱变质剂。外力振动也可减少树枝晶。扩大等轴晶区，防止搭桥疏松、缩孔现象发生，提高钢锭质量。
3)合理设计锭模。适当增加锭模高度作帽口，加强帽口保温效果。推迟帽口凝固时间，使钢锭补缩充分，如对P20、40Mn2、40CrMnMo、40Cr等类型的易形成疏松、缩孔的钢，在使用≥20t锭型时．采用大帽口浇注。并于帽口部分加发热剂或保护渣等。效果显著，很少有缩孔现象出现。
4)对易产生缩松的大锭．应加强精炼效果，使金属中含气量和夹杂物尽量减少，并于浇注前对钢锭模进行烘烤和干燥。
2.减少小疏松和缩孔影响钢板质量的对策
1)钢锭加热温度要均匀，以防局部温差过大，从而在钢锭缺陷处产生过多应力集中，造成锭身内部裂纹，从而加大缺陷级别，影响成品质量。
2)防止钢锭加热温度过高和保温时间过长，使锭身缺陷处晶粒过分长大，从而降低钢锭缺陷处强韧性，造成轧制时钢板自缺陷严重处拉裂，形成废品。
3)对已知疏松严重的钢锭，可采用二次成材，开坯工艺可多道次小压下轧制，减少加工拉裂，并对疏松进行初步压合；在二次成材轧制时，可对强韧性已有所提高的板坯实行强压下，进一步焊合内部缺陷，以提高生产综合成材率和产品质量。
4)对疏松一般的钢锭一次成材时，可在轧机能力范围内，实施低速大压下，从而使变形区中心部承受较强的三向压应力，以预防拉应力造成拉裂，增加变形渗透，使板料内部接触面积增大，效果深入板厚中心处，从而达到使疏松缺陷闭锁至最后疏松界面的焊合 。2100433B
