随着煤炭开采技术和设备的提高及煤炭的开采量剧增，引发的煤矿粉尘的污染和危害日趋严重，严重危及工人的健康，也极易引发煤尘火灾和爆炸事故。因此对煤尘沉降机理及关键技术研究对保障工人的健康，提高煤矿的粉尘防控水平具有重大的意义。 本项目完成了不同类型煤尘沉降机理及关键技术研究。不同种类的煤尘其亲疏水性不同，其亲疏水性程度将严重影响煤尘沉降效率。我国的煤炭可分成褐煤、烟煤、无烟煤三大类共14种，其中烟煤包括不粘煤、弱粘煤、长焰煤、1/2中粘煤、贫瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、1/3焦煤、气煤、气肥煤和贫煤。本研究采集了典型煤样通过实验对其亲疏水性进行了分类，强疏水煤有贫煤、焦煤；弱疏水煤有气煤、不粘煤、长焰煤和无烟煤；亲水煤有褐煤。对亲水煤尘应采用纯水喷雾降尘，对弱疏水煤尘采用添加表面活性剂的喷雾降尘方式，而对于强疏水性煤尘根据产尘场所不同应采用负压除尘、布袋除尘和泡沫除尘方式。 本项目对煤矿喷雾过程中压力水射流过程中液粒分裂机理、液滴破粹方式及水雾的捕尘机理进行了研究；建立了喷雾降尘过程的气—液、气—粒（粉尘）两相流模型和气体一粉尘流一雾滴流多相流模型，并对其所形成的流场进行理论分析和数值模拟。研究表明：在一定范围内压力越大，雾化效果越好，所形成的雾滴平均粒径越小；产尘面附近粉尘浓度较高且沉降明显，随着风流的推移大粒径粉尘占比降低，而小于20um的小粒径粉尘占比上升，此类粉尘不易沉降。通过研究粉尘结构和运移规律及其动态特性，使粉尘粒子和粒子对流场的作用理论上得到完善。 本项目重点对疏水性煤尘的润湿性进行了建模和仿真研究，并通过表面活性剂的表面张力实验和煤样接触角试验,对适合捕获煤尘的表面活性剂进行了优选，测定并分析了不同煤尘的亲疏水性。进行了无尘源喷雾和有尘源的尘雾场耦合的喷雾降尘实验，对在不同喷雾条件下雾滴运移规律、雾场的雾滴变化规律、喷嘴结构与喷射距离对雾场的影响规律等进行了实验研究，优选了喷嘴及喷雾压力参数，并比较了不同煤尘的沉降效率。研究得出不同类型煤尘的运移规律和特定环境介质参数和设备运行参数对捕尘效率的影响规律，并给出不同产尘场所的降尘方法。 本项目开发了掘进工作面环流气水雾化除尘装置、巷道喷雾洒水车装置、矿用风水雾化器、泡沫除尘发泡设备和湿润剂添加装置，并获得了三项国家发明专利，这些关键技术的解决填补了国内现有粉尘防治技术的空白。 2100433B