如图2（a）、图2（b）所示，《大型立环磁选机磁系结构》磁系结构从上向下依次包括左上铁轭11，右上铁轭12，左中铁轭21，右中铁轭22，激磁线圈3和下铁轭5，激磁线圈3与磁系中的背景磁场区域6之间由月牙板4进行隔离；其中，下铁轭5由左下铁轭51、中间磁头铁轭52、右下铁轭53、底壳铁轭54组合而成。

如图3（a）、图3（b）所示，中间磁头铁轭52由前、后两块对接而成，前部磁头铁轭52-1和后部磁头铁轭52-2在相接合处通过分别靠近其上下沿设置的两组螺栓52-3相互连接固定，其中，靠近下沿的螺栓52-3设置在前、后两块磁头铁轭向下延伸到凹槽52-4中的连接板上。

中间磁头铁轭52的下端面上设置有沿其前后方向中心线延伸的凹槽52-4，该凹槽52-4的横截面的形状为等腰梯形，参见图3（b）。根据磁系中磁力线的传导路径，在保证左右两侧磁头铁轭横截面不至于磁饱和的情况下，凹槽52-4的横截面尺寸尽可能大，参见图2（b）。

中间磁头铁轭52两侧下端分别固定有前后方向延伸的承重梁铁轭52-7，两承重梁铁轭52-7背对中间磁头铁轭52一侧均设置有凸棱52-8。

底壳铁轭54包括左右间隔设置的两块底板54-1和分别固定在两底板的前端和后端的两块立板54-2，底板54-1和立板54-2均为矩形板，并且，两立板左右两端分别与两块底板左右方向的外侧边齐平。

中间磁头铁轭52的下端插装在底壳铁轭54的两块底板54-1之间，两根承重梁铁轭52-7上的凸棱52-8分别支撑在两块底板54-1上，底壳铁轭54上的两块立板54-2则分别卧入中间磁头铁轭52前后端下部形状相配的缺口52-6中，缺口52-6的上侧壁支撑在立板54-2的上端面上。中间磁头铁轭52的下端面与底板54-1的下表面齐平并相接成连续表面，立板54-2前后方向的外侧表面与其上方的中间磁头铁轭52的外表面齐平并相接成连续表面。左下铁轭51和右下铁轭53分别与中间磁头铁轭52的左右两侧面无间隙地相接并坐落在底壳铁轭54的两块底板54-1上，中间磁头铁轭52上的两根承重梁铁轭52-7同时分别与底板54-1和左、右下铁轭无间隙相接。

《大型立环磁选机磁系结构》中的下铁轭5的各个组件均单独加工，组装时，中间磁头铁轭52的前后两部分分别起吊，就位后再用螺栓52-3连接成一整体。

《大型立环磁选机磁系结构》通过设置底壳铁轭54，保证了组合后的下铁轭的整体性，并且，底壳铁轭54在起支撑连接作用的同时，还承担传导磁力线的作用。

参见图2（b），上铁轭和中间磁头铁轭上除了设置矿浆流道之外，还设置有排气通道，排气通道位于前部，矿浆流道位于后部。从加工方便角度考虑，上述实施例中的中间磁头铁轭52根据其上前后排列的排气通道和矿浆流道分成前后两块，排气通道52-9位于前部磁头铁轭52-1上，矿浆流道52-5位于后部磁头铁轭52-2上。

当然，采用前后两块磁头铁轭来组成中间磁头铁轭只是该发明的一种优选方式，除此之外，中间磁头铁轭也可由前后对接的多块构成。

另外，设置凹槽52-4的目的是在保证磁头铁轭磁力线传导路径上的横截面面积的情况下减少铁轭用材，减轻铁轭重量，故，除了上述示例中的横截面为等腰梯形的凹槽之外，也可采用其他适当的形状。