大河泵业作为一个为用户提供高品质、高性能的泵类及相关产品的专业生产厂家，具备从铸造、机加工、热处理、装配、检测等整套加工检验手段和能力。

上海大河泵业制造有限公司铸造、热处理能力

铸造能力大小决定一个泵厂生产量的大小，单件铸件能力更决定一个厂家生产大吨位水泵的能力。建厂之初，铸造分厂只有一台3吨冲天炉，只能满足2吨以下铸件的批量生产，极大的限制了大河生产批量、大吨位水泵零件的能力；面对泵业发展趋势日益大型化的要求，每年公司领导毅然投资改选扩建铸造分厂，主要以提高铸造单件大吨位零件为主要目的，先后改造配电系统、购置熔炼设备、起重设备、设计相应的工装模具；经过工程技术人员近一年的辛苦努力，改扩建工作于年全面完工并投入使用，使铸造单件铸件的能力提高到5吨/件，为大河生产上批量、及大吨位水泵奠定坚实的基础。

在不断改善硬件设施的同时，大河还不断提高人员的素质，高薪聘请多名具有丰富铸造、热处理经验的高中级技术人员加盟，并每年对生产一线的技术操作员进行在岗专业培训不断提高员工素质。目前，铸造员工中高级技工占10%，中级以上技工占来70%，对于特殊工种的员工，都必须持证上岗。

铸造、热处理分厂主要设备一览表

上海大河泵业制造有限公司机加工能力

机加工车间位于新厂厂区内，为标准工业新厂房4跨宽度为64米建筑面积5000㎡，是新厂区的主要车间，共安装各类机加工设备72台套。其中大型、精密、稀有设备10台套，具有车、钳、刨、铣、磨、镗、平衡等的综合加工能力。其主要加工能力：工件直径可达2.5m，轴长度可达3m，镗削孔直径可达1.5m，平面加工1.5m×4m，平衡工件直径可达1.6m、重量500Kg，具备制造加工口径Φ800mm双吸泵、口径Φ300mm多级泵、口径Φ1800mm轴流泵的能力。

为提高关键零部件精密加工能力，公司正在积极洽谈引进精密加工中心的事宜，这将进一步提高大河加工关键精密零部件的能力，使产品质量更上一个台阶。

目前，机加工车间共有员工120人，具有中级职称以上工程技术人员4人，高级技工占员工总数的10%，中级技工以上占总员工数的60%，良好的人员素质与配备齐全的加工设备相结合，是大河生产高品质产品的基础。

良好的车间管理使产品更有保证，在ISO9001认证之前，车间就已实现定制管理，车间区域划分合理，界线分明，废品区严格隔离，防止与其他工件混放。整个车间设备布置合理、分区标志明晰、工件堆放有序、通道顺畅。

为严格控制产品的质量，车间在关键零部件加工处设立了质量监管点，由质检员与加工员工共同负责质量监控。一旦质量要求超出控制范围，零件加工立即停止，质检员、加工员工、车间工艺人员质量事故分析处理小组，及时分析质量事故原因，并采取相应处理措施，人、机、物、法、环的有效结合，加上良好的现场管理和严格的质量监控，奠定就了大河的质量和品牌。

主要机加工设备一览表

上海大河泵业制造有限公司电控生产及测试能力

我司从1989年开始设计、生产电控设备，有着20年的设计、生产电控系列产品的经验。电控生产车间位于大河新厂区内，占地近1500㎡；拥有电控生产线一条，现有员工

60余人，中、高级工程技术人员2人，中级技工占员工的80%，所有员工均持有电工操作上岗证，具有年生产各类电控柜约7200台套的生产能力。

因电控产品有其特殊性质，直接关系到用户操作人员的人身安全，是一种安全性极高的产品，为此公司对电控产品的设计、生产制定了一整套完整严格的设计、生产、检测管理制度和质量保证文件以及相关工作文件。

在管理上对员工实行质量累计分制（对厂内质检员发现的生产质量问题和用户处发现的不良质量倾向落实的具体员工，依据质量考核制度，对员工生产中出现的质量问题进行记分），对累计分值达到管理制度规定的员工，实行脱岗，进行质量意识和相关生产规范制度的学习。经相应考核合格之后，回岗进行了在岗考核，如在考核期内再次达到管理制度规定的累计分值，将对该员工实行转岗，不再从事电控产品的生产。

在不断完善管理制度的同时，公司还在不断改进电控产品的检测手段，公司在国家质量监督检测中心的专家的技术指导下，设计建造了一批电控产品专用检测试验台，为公司在电控产品检测的准确性、正确性方面提供了有效、可靠的手段。

电控产品主要检测设备表

上海大河泵业制造有限公司装配及测试能力

优异的装配质量，使铸造、机加工质量更是锦上添花。为避免野蛮装配，公司制定了严格装配和齐备的工艺文件，并添置了相应装配设备和装配工装。

公司每年对装配员工进行在岗培训和安装技能和知识考试，并实施考试成绩与不良装配记录相考核的淘汰制度，对考核不合格的小组的组长，使中高级技工的装配技巧、经验和一丝不苟的工作作风潜移默化的传授给其他员工。

经过不断的岗位培训、考核和完善硬件设施，以及严格管理，现水泵一次装配交检合格率达99%。

水泵性能测试台是一个泵厂家进行水泵性能测试的重要关键设备，也是水泵质量的重要保证，历来被泵生产厂家高度重视，我司也不例外。

1990年，我厂聘请国家工业泵质量监督检测中心（沈阳水泵研究所）的水泵测试专家来我厂，在原有性能测试系统（测试功率90KW）基础上，设计、新建一套新的大功率（测试功率680KW）测试系统，以满足我厂对水泵测试台的更高要求。

经过专家和我司工程技术人员半年多的共同辛苦努力，工程顺利完工，经专家一个月的精心调试和对比试验表明：该试验台达到设计要求。

1991年底，该试验台通过国家工业泵质量监督检测中心的验收，经验收专家评定达国家C级水泵试验台的精度。

经过改扩建，我司的水泵检测能力和精度有一个质的飞跃，使我司具有680KW水泵的全性能检测和2800KW水泵部分性能指标的检测能力，完全满足我司现有产品的检测需要，为我司生产高质量的水泵奠定了有力的质量保证基础。

为测试人员尽快掌握新装备的操作和使用，在测试台设计阶段，公司就派工程技术人员和高级测试技工分批到沈阳水泵研究所和江苏理工大学水泵测试班进行全脱厂学习。目前，所有测试人员均已获水泵测试结业证书。

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