一、每批产品经检验合格后，方能出厂销售。不合格的产品坚决不许出厂销售。二、销售员必须认真对待每一位客户，用户若有不满意见，应做好记录并予以上报，处理后及时反馈给客户。

三、顾客开始使用后发现的不合格产品，及时上报分析原因，及时与客户协商处理办法，以满足顾客的正当要求。质检人员应组织各有关部门采取相应的纠正预防措施。

四、加强产品跟踪服务，收集质量反馈信息做好售后服务工作。

产品质量检验制度

一、在公司质量管理者领导下，质检人员具体负责产品质量，做好每道工序质量检验到位，确保产品质量合格。

二、成品检验合格后由库检员签字，交成品库，由仓库管理员注明状态标识，经检验不合格的产品，做好记录隔离，报上级领导。封存不合格产品，由营销部做出修改或销毁。

三、检验和试验标识一律由质检员负责，其他人员严禁擅自改换状态和标识。四、各工序检验人员必须高度负责，根据产品标准按照产品质量检查方式和检验项目认真履行职责，确保产品质量每道工序、每次检验都认真填写检查记录。五、每批产品出厂前都必须进行检验，按照国家标准，经检验合格的产品，出具产品质量检验合格证，准予出厂。有质量负责人和经理做出不合格产品的处理决定。

不合格品的处理制度

一、材料进厂时的检验，若有一项不符合有关的规定，则按不合格材料对待，按采购制度进行处理。

二、生产过程中发现不良品时，及时找出原因，不合格当即剔除，杜绝不合格品流入下道工序。

三、库存成品在存放期间若发现问题时，及时上报有关部门进行妥善处理，并找出原因加以完善改进，并杜绝再次的发生。

四、出厂或顾客开始使用后发现的不合格产品，应按严重质量问题对待，营销部及时与顾客协商处理办法，以满足顾客的正当要求。质保部门应组织各有关部门采取相应的纠正预防措施。

五、在生产过程中发现的轻微不合格品，应与客户限度样件比对，如不符合要求应视不合格品，做好记录，报上级领导，封存不合格产品，由营销部做出销毁决定。

六、对已销往市场的产品，如发现有不合格无法使用现象，如公司所受损失，由有关部门负责人全部承担，并做出整顿，制定出一定的纠正方案。

量检具管理制度

一、技术质保部对检测工具建立档案，做好记录，设定定期维护、校准。

二、量检具使用人员在工作中,应根据其使用说明及性能严格操作,要妥善保管,及时保养。

三、对于报废或淘汰不用的量检具,应上报部门领导进行处理,并将处理结果进行相关登记.

四、用完的量检具应及时将其归位。