1、如何选用多工位拉深成型油？

冲压拉深是机械制造中的一类塑性变形加工工艺。由于晶格的滑移以及剧烈的摩擦产生大量的热量，难以通过模具在短时间内扩散出去。所以对拉深润滑剂有很高的要求：

1. 较强的油膜强度，工件为不锈钢等难加工材料时应有较好的极压性

2. 好的防锈性

3. 低粘度但有粘附性

4. 高速冲压而润滑剂是循环使用时应抗氧性好

5. 好的清洗脱脂性

本公司的多工位拉深成型油按照加工难度、材质硬度及加工速度等因素分成了3个牌号：8#、10#、12#。

8#，适用于拉深比小于1（拉深度与直径比），一般硬度材质的挤压拉深加工。

10#，适用于拉深比大于1小于2（拉深度与直径比），高硬度材质的挤压拉深加工。

12#，适用于拉深比大于2（拉深度与直径比），并伴有高强度（内孔径与壁厚比超过5倍）大变形的高硬度材料的拉深加工。

产品调合参考用量：

1> 通用硫化脂肪油 YD-1310

攻丝油参考用量

钢、合金钢 10-15%

不锈钢 15-25%

在不锈钢加工中，如果不是较难加工材质（316-L以下），可酌情减量。

2> 硫化猪油 YD-1810

冲压拉深油参考用量

钢、合金钢 15-25%

不锈钢 20-30%

以上配方是按照变薄冲压、拉深加工等最难加工工艺考虑，如果加工难度未达到最难可酌情减量。

3> 硫化酯类 YD-3020

冷镦拉深油参考用量

一般硬度钢 20-25%

中硬度钢 25-30%

高硬度钢 30-40%

以上配方是按照高强度大变形量的最难加工工艺考虑，如果加工工艺未达到最难可酌情减量。

2、深孔钻加工金属使用什么切削液？

深孔钻（枪钻）深孔加工新工艺，需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，这种工艺效率高，经济效益显著。

性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能：

1. 良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。

2. 良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。

3. 良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。

3、轧制油的选用依据是什么？

1> 热轧用润滑剂

钢板热轧温度较高，有的用水基润滑剂做冷却剂，同时也有润滑轧辊及其传动部分，有的用冷却水作冷却，用油基润滑油做润滑，但前者系统复杂，普遍采用后者，油基热轧油有如下要求：

1. 良好的润滑性能

2. 热稳定性好

3. 好的粘附性，在高压水下保持良好的油膜

4. 流动性好，便于淋洗

5. 灰分小，无烟度

2> 冷轧用润滑剂

其刚度较高，压下力大，因而产生大的热量，也要有好的润滑性能，但是不同厚度的薄板，采用的润滑剂不尽相同。大多用乳化油，也有用纯油基。主要性能如下：

1. 良好的润滑性能

2. 良好的防锈性和抗油烧性能

3. 良好的退火清洁性。

3> 有色金属轧制液与钢轧制液的区别

①.有色金属的硬度低，轧制负荷不高，对油膜强度和极压性要求低得多，有的加少量油性剂即可满足要求。

②.有色金属的表面活性较高，易受一些活性介质如硫、氯等的攻击而产生腐蚀影响表面光洁度，即使油的残炭和水也影响表面质量。

铜和铜合金的轧制分为粗轧和细轧，粗轧一般采用含脂肪酸的矿物油作为润滑剂，也有用热轧的水包油乳化液作润滑剂。小型低速的精轧有的也采用水包油乳化液作润滑剂，新型高速的采用矿物油型润滑剂。

铝的冷轧采用矿物油型润滑剂，为了轧制后受热能挥发完全，其基础油采用低粘度窄组分低干点的加氢油，对于箔材，还要无味和低硫低芳烃含量。其添加剂一般也采用受热挥发性好的脂肪酸、酯、醇及抗氧剂。也有用水基润滑剂，它有好的润滑性和防锈性。

一般轧厚度大的材质则用粘度大的油。2100433B